Испытание и внедрение опытно-промышленного образца обогатительного комплекса с отсадочными машинами на драге № 91

Объединение «Амурзолото» в 1983 году осуществило модернизацию обогатительного узла драги № 91 по технологической схеме с использованием отсадочных машин в качестве основного обогатительного оборудования, разработанной институтом «Иргиредмет». Опытно-промышленный образец обогатительного комплекса драги с отсадочными машинами смонтирован и задействован ПО «Амурзолото» по технической документации, разработанной Уральским ОКП Новосибирского филиала института ВНИПИгорцветмет.

Драга № 91 отрабатывает месторождение, характеризующееся наличием техногенных и целевых участков россыпи. Имеются участки с сезонной мерзлотой.

Целиковая часть россыпи литологически представлена в основном слоем глинисто-песчаных образований и примесью гальки (2,2–3 м) и слоем гравийно-галечных отложений с пропластками глины (1,5–2 м). Техногенная часть россыпи представлена гале-эфельными отвалами и мощными пропластками илисто-глинистых образований в «пазухах» отработки полигона другой драгой в предшествующие годы. По визуальной оценке и результатам предварительных исследований, в отработанном в 1983 году участке россыпи массовая доля илисто-глинистых материалов составляет ориентировочно 10–15 % от общего количества песков.

Характерным для россыпи является большое количество мелкозернистых фракций промываемой горной массы. Так, массовая доля материала 16 мм составляет 78–94 %, а класса менее 2 мм — 30–53 %. Золото в песках россыпи преимущественно мелкое, его медианная крупность (размер отверстий сита, на котором остается 50 % от общей массы золота) по различным определениям колеблется в пределах 0,14–0,38 мм.

Анализ данных по крупности золота показывает, что в целом пески настоящей россыпи относятся к труднообогатимым. Особенно труднообогатимыми являются пески техноген­ных участков россыпи, так как массовая доля золота мелких классов (минус 0,25 мм) в 2–3 раза больше, чем в песках целиковой части россыпи.

Рабочий проект обогатительного комплекса драги № 91 предусматривает следующую схему цепи аппаратов (см. рис.).

Исходные пески подаются черпаковой цепью в завалочный люк 1. Просыпь завалочного люка поступает в подчерпаковый уловитель, где подвергается грохочению. Верхние продукты грохотов сбрасываются в разрез через черпаковую прорезь, а нижний продукт подвергается обогащению.

Основная часть песков из завалочного люка поступает в дражную бочку 3. Надрешетный продукт бочки (фракции крупнее 16 мм) с помощью галечного лотка 4 и транспорте­ра 5 сбрасывается в отвал.

Подрешетный продукт бочки (фракция мельче 16 мм) из распределители 2 поступает в основные отсадочные машины (МОД-ЗМ) — 7. Хвостовой продукт машин поступает в от­вал через колоды 6, а их первичный концентрат собирается в зумпфы 8, из которых насосами (ГрТ100/40) — 9 подается на классификацию в гидроциклоны (ГЦР-360) — 10. Слив гидроциклонов является отвальным продуктом. Сгущенный продукт гидроциклонов является исходным питанием первых перечистных отсадочных машин (МОД-4М) — 11. Хвосты этих машин самотеком поступают в хвостовые колоды 6, а концентрат — на вторые перечистные отсадочные машины (МОД-1М) — 12.

Конструкция лотков приема концентрата машин МОД-4M-II, как и машин МОД-1М, позволяет возвращать концентрат вторых камер в зумпфы 8 и далее в оборот. Хвосты машин МОД-1М также направляются в зумпфы 8 для повторного обогащения. Концентрат перечистных машин МОД- IM собирается в бункерах 13.

Концентрат из бункеров 13 непрерывно или периодически подается на концентрационные столы (СКО-2) — 14 первой перечистки. Хвостовые продукты этих концентрационных столов направляются в отвал, концентрат — в бункеры 15, мо­гут работать как в непрерывном, так и в периодическом режимах. Сливы бункеров 13, 15, а также промпродукты столов первой перечистки самотеком направляются в зумпфы 8 для повторного обогащения.

Концентрат, собранный в бункерах 15, обрабатывается на концентрационных столах (СКО-2) второй перечистки 14. Концентрат столов второй перечистки является готовым продуктом и собирается в специальные контейнеры 17. Окончательная его доводка производится в стационарных условиях на шлихообогатительной установке прииска.

Технологические показатели работы отсадочных машин по правой и левой сторонам драги изучены в период испытаний, которые показали, что по правой стороне отсадочных машин извлечение металла составило 93,5 %, по левой — 93,3 %. Параметры работы отсадочных машин были следующие: частота колебаний диафрагмы в минуту — 150–195; амплитуда колебаний диафрагмы — 16–20 мм; расход подрешетной воды — 3,5–4 л/сек. на 1 м² решета; высота искусственной постели — 30–35 мм. Эффективно работает узел доводки первичных концентратов. Со сливом обезвоживающих гидроциклонов ГК-360 теряется не более 0,1 % по операции. С высоким уровнем извлечения золота протекают операции очистки концентрата на МОД-4М-II, МОД-1М, концентрационном столе СКО-2.

Результаты исследований, а также фактический намыв золота на драге показали, что освоение отсадочной технологии обогащения обеспечило резкое увеличение улавливания золота мелких классов.

Технологические показатели работы узла обогащения на драге приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1. Технологические показатели работы узла обогащения по отсадочной технологии на драге №91 

Таблица 2. Извлечение золота узких классов крупности по операции на шлюзах и отсадочных машинах при обогащении песков смешанного участка россыпи, отрабатываемой № 1 

Приводимое в таблицах 1 и 2 сравнение извлечения золота узких классов крупности в основном цикле обогащения на шлюзах и отсадочных машинах при переработке песков смешанного участка россыпи показывает на неоспоримое преимущество отсадочной технологии. Причем резко возрастает извлечение золота мелких классов, в том числе и класса 0,1 мм в 5 раз. Прирост извлечения по основному циклу обогащения составил 26,4 %.

Внедрение отсадочной технологии позволило добиться высокого извлечения золота и в целом по узлу обогащения — на 80 %, что на 22–26 % выше того уровня, если бы анало­гичные пески обогащались по шлюзовой схеме.

В связи с тем, что прямого определения эффективности дезинтеграции и грохочения песков в дражной бочке в сезон 1983 года провести не представилось возможным, был определен так называемый «бочечный» коэффициент (по Невскому Б.В.), который косвенным путем может характеризо­вать эффективность работы барабанного грохота. Полученное значение «бочечного» коэффициента, равного 16,2, свидетельствует об удовлетворительной работе дражной бочки, потери металла с галечной фракцией ориентировочно составляют 1,5–2,0 %.

На основании выполненных исследований по оценке эффективности отсадочной технологии на драге № 91 можно сделать следующие выводы:

- перерабатываемые пески характеризуются высоким (80–85 %) содержанием мелкозернистой (менее 12 мм) фракции, содержат большое количество (40 %) золота мелких классов  (0,25 мм);

- эффективность отсадки основного цикла обогащения высокая — в среднем 93,5 % по операции;

- извлечение золота в узле доводки первичных концентратов — 98,0 %;

- выход концентрата по операциям составил:

- для основной отсадки — 2–10 %;

- для отсадки узла доводки — 6–10 %;

- сквозное извлечение золота по узлу обогащения составило 89 %, что на 22% выше того уровня, если бы аналогичные пески обогащались по шлюзовой схеме;

- значительно (в 4–5 раз) возросло извлечение золота мелких классов (менее 0,2 мм) по сравнению со шлюзами.

Для достижения драгой проектной производительности по переработке горной массы, а также для улучшения условий эксплуатации обогатительного комплекса необходимо выполнить в зимний ремонт 1983–1984 гг. ряд мероприятий, основными из которых являются:

- на первом, втором ставах дражной бочки увеличить отверстие в перфорированных листах;

- увеличить угол наклона распределительных лотков до 10°, обеспечив гашение скорости пульпы при вводе ее в отсадочные машины;

- доработать конструкцию приемных лотков с целью ликвидации разбрызгивания и перелива концентрата отсадочных машин МОД-3М, МОД-4М, МОД-1М;

- задействовать установку для очистки отсадочных машин МОД-3М;

- продолжить работы по разработке эффективности конструкции разгрузочного устройства накопительных бункеров в схеме доводки концентратов;

- задействовать проектную систему водоподготовки;

- установить на хвостовых колодах отсекатели для отбора проб.

-0+0

• Содержание сайта
• Комментарии
• Главная страница