Технология извлечения золота из глинистых кор выветривания Южного Урала

Прогнозная оценка малых месторождений золота только в Челябинской области по сумме Р1+Р3 составляет более 150 т золота при запасах единичных месторождений от 1 до 5 т. Многие месторождения представлены глинистыми корами выветривания. Золото в них очень мелкое, часто пластинчатое, большей частью связанное и заключено в глинистых рыхлых породах. Среднее содержание в рудах достигает 8-10 г/т. Однако разработка таких месторождений  по  рудным  схемам  (добыча,  переработка  на  золотоизвлекательных фабриках)  или  методом  кучного  выщелачивания     экономически  нецелесообразна.  Это связано с тем, что фабрики для переработки глинистых руд с весьма мелким золотом технологически сложные и капиталовложения в их строительство не окупаются из-за небольших запасов месторождений. Кучное выщелачивание имеет ограниченное применение из-за низкого извлечения золота из глинистых руд.

Стандартные россыпные технологии на глинистых корах выветривания также неприменимы. Извлечение весьма мелкого золота из глинистых руд на обычных промывочных приборах чрезвычайно низкое, что также делает добычу нерентабельной.

Иргиредметом проведена разработка рациональной технологии обогащения для Тамбовского месторождения Челябинской области. Это одно из месторождений глинистых кор выветривания с весьма мелким золотом. В результате найден вариант, обеспечивающий экономически приемлемые результаты добычи золота из этого месторождения.

Предварительно  в  ОАО  «Иргиредмет»  были  проведены  технологические исследования большеобъемной валовой пробы. При этом изучался состав и гранулометрия пород, а также гранулометрия и характеристики  золота.

В результате исследований пород было установлено, что они на 70 % состоят из интенсивно обохренных, глиняных, рыхлых обломков слюдистого состава, наибольший линейный размер которых достигает 200 мм. Слюды в процессе выветривания изменились и превратились в светлую тонкозернистую охряную массу. В свежих сколах четко прослеживается полосчатость, обусловленная чередованием глинистого слоя со слоем лимонитов.  Около  30 %  материала  проб  составляет  мелкозернистая  фракция  (крупностью минус 2 мм) и диспергированная глина.

Эксперименты показали, что глинистые обломки постепенно разрушаются в воде в статических  условиях.  После  этого  материал  пробы  в  течение  3-5 минут  полностью дезинтегрируется во вращающемся барабанном грохоте, частично погруженном в воду.

Материал пробы после дезинтеграции представлен, в основном, мелкозернистой фракцией:  массовая  доля  илисто-глинистой  фракции  крупностью  минус  0,1 мм  в  нем составляет   70 %.   Однако   исследования   показали,   что   рыхлые   породы   не   являются труднопромывистыми, так как глины непластичные, несвязанные и легко дезинтегрируются. Это – благоприятный фактор, в определенной мере упрощающий технологию обогащения. В то же время доля фракции минус 0,1 мм, достигающая 70 %, создает значительные трудности для процесса обогащения, так как обычные приемы грохочения на гидровашгерде и шлюзовые технологии обогащения, очевидно, для таких пород не подходят.

Содержание  золота  в  пробе  составило  0,797 г/т  или  1,753 г/м³   в  плотной  массе. Содержание свободного золота – 0,187 г/т или 0,411 г/м³, что составляет 23,5 % всего золота, находящегося  в  пробе.  Свободное  золото  весьма  мелкое:  90,6 %  его  находится  в  классе крупностью минус 0,125 мм, из них 25,8 % имеет гидравлическую крупность менее 0,01 мм, то есть – чешуйчатое и «плавучее». На долю "связанного" золота приходится 0,61 г/т (1,34 г/м³) или 76,5 %.

Таким образом, золото в Тамбовском месторождении достаточно сложное для извлечения.   Свободного   золота   всего   23,5 %,   и   оно   относится   к   весьма   мелкому, пластинчатому и чешуйчатому. Такое золото практически нельзя извлечь на шлюзовых приборах. По расчетам и многочисленным опытным данным извлечение такого золота не может составлять более 15-25 % даже при использовании шлюзов мелкого наполнения.

Экспериментальные исследования в лаборатории Иргиредмета показали, что свободное золото Тамбовского месторождения с низкой эффективностью улавливается на отсадочной машине (извлечение 25-26 %) и на концентрационном столе (37-39 %).

Извлечение свободного золота существенно повышается при использовании гравитационно-центробежных полей, реализованных в  центробежных концентраторах  типа «Нельсон» и «Итомак». Наибольшее извлечение свободного золота по операции в концентраторе  типа  "Нельсон"  из  необесшламленных  песков  получено  равным  55,0 %,  в концентраторе типа "Итомак-КН-0,1" – 71,9 %. Оно повышается до 80,6 % при использовании этого же аппарата, но при раздельном обогащении обесшламленного материала и шламов. В соответствии с данным уровнем извлечения содержание гравитируемого золота можно считать равным 0,151 г/т (0,332 г/м³).

В результате экспериментов выяснилось, что при использовании центробежных концентраторов значительная часть «плавучего» золота теряется с илисто-глинистой фракцией и жидкой фазой пульпы. Снизить потери плавучего золота позволило использование центробежно-барботажного концентратора.

Таким образом, свободное золото из руд Тамбовского месторождения, несмотря на сложные условия, может быть в значительной мере извлечено с использованием центробежных и центробежно-барботажных концентраторов.

Для оценки возможности извлечения связанного золота в Иргиредмете были проведены тестовые испытания на кучное выщелачивание хвостовых продуктов центробежных   концентраторов   «Итомак»   и   надрешетного   продукта   виброгрохота   (из которых удалена основная масса илисто-глинистой фракции). Исследования показали, что извлечение   золота   при   этом   на   10-20 %   выше,   чем   при   кучном   выщелачивании недезинтегрированных руд коры выветривания.

В результате технологических исследований Иргиредметом предложена комплексная технология обогащения руд коры выветривания Тамбовского месторождения. Она включает извлечение свободного золота центробежно-гравитационными методами и извлечение связанного золота из продуктов гравитационного обогащения методом кучного выщелачивания.

Гравитационное обогащение предусматривает:

- дезинтеграцию и грохочение по крупности 10 (8) мм в скруббер-бутаре;

- классификацию фракции минус 10 (8) мм в гидроциклонах и на виброгрохотах;

- обогащение  песковой   фракции   в    центробежных   концентраторах   типа  «Итомак»;

- обогащение сливной фракции – в центробежно-барботажных концентраторах типа ЦБК-450.

Расчетное (ожидаемое) извлечение свободного золота по данной схеме в концентрат, пригодный  для  пирометаллургической  переработки,  составляет  62,7 %.  Такое  извлечение обеспечивает экономически приемлемые показатели добычи золота при гравитационной технологии. Более высокое извлечение свободного золота в рассматриваемом случае экономически нецелесообразно, так как хвосты обогащения планируется перерабатывать повторно методом кучного выщелачивания, при этом свободное золото будет извлечено вместе со связанным.

Извлечение золота из хвостов гравитационного обогащения методом кучного выщелачивания составляет около 90 %. С учетом этого общее извлечение золота из руд коры выветривания Тамбовского месторождения при их переработке в два этапа составляет около 85 %.

Таким  образом, разработанная двухэтапная схема переработки кор выветривания позволяет быстро получить   золото по относительно недорогой гравитационной  технологии,  а также получить хвосты гравитационного   обогащения, лучше поддающиеся дальнейшему кучному выщелачиванию.

Гравитационная технология обогащения реализована на предприятии в виде промывочного прибора с проектной производительностью 70 м³/ч.

По результатам промышленной эксплуатации промприбора сквозное извлечение свободного      золота      по      схеме составило   67,5-69,0 %.   При   этом   золото   крупностью   минус   0,25+0,1 мм   по   данной технологии извлекается на 94-96 %, крупностью минус 0,1+0,063 мм – на 72-90 % и минус 0,063 мм – на 38-54 %.

Выход песковой и сливной фракции гидроциклонов составил 48-52 % соответственно. Причем слив гидроциклонов практически на 100 % представлен материалом крупностью мельче    0,1 мм    и    направлялся    на    обогащение    на    два    центробожно-барботажных концентратора  ЦБК-450.  Извлечение  золота  в  концентрат  ЦБК-450  составило  65 %  по операции при выходе концентрата 0,04 %.

Уровень извлечения золота на центробежном концентраторе "Итомак-20" при оптимальной нагрузке и соотношении Ж:Т составил 81-83 %.

На перечистных центро-бежных концентраторах "Итомак-1,0" и "Итомак-0,1", золото извлекалось на 92-93 и 94-95 % соответственно.

Хвостовые продукты центробежно-гравитационных аппаратов ЦБК-450 имели содержание свободного золота  0,05 г/м³.

Конечный гравио-концентрат имеет достаточно высокое содержание для плавки в руднотермической печи и получения товарного золота в виде слитков.

По  данной  гравитационной  технологии  переработано  около  6000 м³   породы  и получено  около  2 кг  золота.  Хвосты  гравитации  накапливаются  для  извлечения  золота методом кучного выщелачивания.

Выполненные исследования и практическая их реализация являются важным этапом в разработке эффективных технологий переработки глинистых руд с весьма мелким золотом.

Коры выветривания – весьма сложные для обогащения объекты. Они  существенно отличаются по минералогическому составу глин, гранулометрии и морфологии золота, содержанию шлиховых фракций  и др. Попытки отрабатывать их простыми стандартными технологиями обычно заканчиваются убытками. Выбор технологий их обогащения должен осуществляться на основе технологических исследований большеобъемных представительных валовых проб. Это позволяет выбрать оптимальный вариант обогащения и добиться экономически приемлемого извлечения золота, а также избежать  неоправданных и значительных затрат на реализацию нерациональных технологических схем обогащения в промышленных условиях.

-0+1

• Содержание сайта
• Комментарии
• Главная страница