Технология опытно-промышленной отработки косовых месторождений россыпного золота (часть 2)

Продолжение  (Часть  1)

Особенностью косовых месторождений является отсутствие торфов и малая мощность продуктивного пласта, в котором концентрируются наиболее высокие содержания золота (0,5—31 г/м³). Они приурочены к самым поверхностным горизонтам. Промывочные установки располагались на террасе высокой поймы. Отстойники-хвостохранилища обустраивали в сухих старицах и естественных ложках. В связи с этим полностью исключалось попадание загрязненных вод в р.Чара. Система водоснабжения замкнутая. Значительные потери воды за счет равномерной фильтрации в пойменный массив компенсировались дополнитель­ным водозабором. Технологическую воду подавали с помощью насоса произво­дительностью 110 м³/ч. Электроснабжение участка обеспечивала передвижная ДЭС (37 или 60 кВт). Погрузку песков на грохот установки на базе ТТ-4 осуще­ствляли экскаватором МТП-71А.

Выемку песков и их закучивание для последующей экскаваторной погрузки осуществляли бульдозерами. Выемка песков происходила послойными парал­лельными ходами с веерной зачисткой бровок. Полнота выемки, учитывая малую мощность пласта и литологическую схожесть пустых пород и пород продуктив­ного горизонта, зависела от геологического контроля, но в немалой степени определялась классом работы машиниста бульдозера. Резкие колебания уровня воды в р.Чара с периодическим затоплением продуктивной косы существенно затрудняли отработку. Чтобы избежать этого, при отработке участка «Быйыт- тах-2» все пески месторождения были заблаговременно, до весеннего паводка, выложены на террасу высокой поймы (высотой 2,5—3 м), что позволило работать вне зависимости от колебаний уровня воды в реке.

Расчетная производительность обогатительной установки, определяемая характеристиками винтовых сепараторов и содержанием в исходных песках класса, подаваемого на сепарацию (минус 6 мм), представлена в табл.1.

Таблица 1

Среднее содержание фракции минус 6 мм в продуктивном горизонте месторождения «Быйыттах» для различных участков колеблется в пределах от 35 до 50%, то есть производительность винтовой сепарации установок должна, как минимум, составлять 35 м³/ч (исходных песков). Исходя из этого, была определе­на производительность применяемых песковых насосов.

Недоработанным узлом, определяющим производительность обогатитель­ной установки по исходному питанию, оказался рассев на вибрационном грохоте. Фактическая производительность установки на базе ТТ-4 в 2002 г. не превышала 25 м³/ч. Сменная производительность установки составила в 2002 г. 150—200 м³ песков за смену. При этом экскаватор мог подавать на промывку в два с полови­ной раза больше песков, а узел винтовых сепараторов мог переработать вдвое больше пульпы. Однако при увеличении производительности установки резко возрастали потери золота за счет некачественного рассева на грохоте.

Учитывая низкую производительность рассева, при подаче пульпы с подрешетными песками на винтовой сепаратор установки на базе ТТ-4 сначала использовали два, а затем один песковый насос производительностью 60 м³/ч. Содержание твердого в питании винтового сепаратора колебалось от 15 до 30%, в среднем в пределах 20—25%. Четкий веер минералов с выделением золотой дорожки, магнетитовой и гранатовой полос наблюдался всегда. Тем самым еще раз был подтвержден тезис об устойчивости работы винтовых сепараторов при широких колебаниях загрузки желоба и содержания твердого в питании.

Концентрат основной сепарации, самотеком поступающий на перечистной винтовой сепаратор, составлял около 5—7% от исходного. Объем зацикленного в системе промпродукта основной и перечистной сепарации равнялся 10—15% от исходного.

В ходе работ 2000—2002 гг. опробовались различные режимы. Была изучена закономерность распределения металла по желобу перечистного сепаратора. Установлено, что в узкой полосе у внутреннего борта желоба на выходе сепарато­ра (зоне «золотой дорожки»), сосредоточено не более 20—25% золота от общего количества металла на сепараторе. Во внешней краевой (хвостовой) части желоба — около 2%. Остальная часть металла распределяется в придонном слое полосы промпродукта и перекрыта сверху тяжелыми шлиховыми минералами. Минералы тяжелой фракции распределяются на желобе в соответствии с плотностью и крупностью и образуют достаточно четкие зоны: снизу вверх и от внутреннего края желоба к внешнему — существенно магнетитовая, ильменито- вая и гранатовая зоны соответственно. В концентрат за один проход пульпы по винтовому сепаратору снимается от 25 до 80% находящегося в ней шлихового золота — в зависимости от положения отсекателя, регулирующего выход концентрата. Высокое извлечение золота достигается за счет зацикливания промпродукта в системе. Содержание золота в системе растет до тех пор, пока относительное количество выводимого из потока в концентрат металла не сравняется с массой золота, поступающего вместе со свежей пульпой в равный интервал времени. Опыт показывает, что такое равновесие достигается уже при промывке первого кубометра песков. Потери определяются соотношением между относительными количествами металла, выводимого с хвостами основно­го сепаратора, и с концентратом перечистного аппарата. При прочих равных условиях извлечение золота растет с увеличением выхода концентрата. При этом объем концентрата, эквивалентного объему песков, резко увеличивается, а содержание металла в нем падает.

В 2002 г. на месторождении «Быйыттах-2» всего было промыто 6,37 тыс. м³ песков со средним содержанием золота 0,6 г/м³. Для приемлемого уровня потерь уровень выхода концентрата был установлен в пределах 0,1—0,15%. Объем полученного чернового коллективного концентрата составил 18,5 т (примерно 6,5 м³). Концентрат был обогащен на этой же установке. Конечный продукт содержал 70—80% тяжелых минералов и имел массу около двух тонн.

Потери с установки ТТ-4 составили 9,5%, — частично за счет неудовлетво­рительного рассева на грохоте. Количество золота, извлеченного из концентрата, снятого со шлюза, составило 19,1% от общей массы полученного металла. При отработке одного из блоков в контур балансовых запасов попали отложения террасы высокой поймы, содержащие до 80% фракции минус 2 мм, в том числе около 25% илисто-глинистой составляющей. Производительность установки по такому материалу не снизилась, что подтверждает ограничение производитель­ности только неудовлетворительной конструкцией виброгрохота. Показатели извлечения при обогащении илистых песков ухудшились незначительно. О них можно судить по увеличению доли металла, снимаемого со шлюза, с 19,1 до 23%.

Доводку черновых коллективных концентратов осуществляли на специали­зированном доводочном сепараторе в ЗПК предприятия в г. Олекминске. Полу­ченный материал представлял собой гранат-ильменит-магнетитовый шлих с содержанием магнетита от 45 до 80% и шлихового золота от 0,1 до 5,0 г/кг. Уровень концентрации на доводочном сепараторе зависел от состава материала, содержания золота и колебался от 8 до 50 раз. Потери золота при доводке зависе­ли от состава гранулометрии и морфологии золота, состава материала и режима промывки. Показательно, что мелкие классы металла извлекаются в ультракон­центрат доводочного сепаратора заметно лучше, чем крупные. Эти данные были получены при довольно мягком режиме доводки. Впоследствии, за счет увеличе­ния времени сепарации и применения специальных методических приемов показатели извлечения золота были существенно улучшены. Количество металла, снятого с ковриков страховочного подшлюзка, сократилось до 2,5% от металла, извлеченного в концентрат винтовым аппаратом.

Средние потери золота на доводочном сепараторе составили 6%. Установле­но, что большая часть потерянного золота принадлежит классу +0,2 мм. Эти потери не являются безвозвратными. Хотя металл этого класса на винтовом сепараторе имеет тенденцию концентрироваться не в зоне золотой дорожки, а в области промпродукта, отработана методика его концентрации до уровня 10­20 г/кг.

Ультраконцентрат доводочного сепаратора, содержащий 80—90% магнети­та, и золота на уровне 5—50 г/кг, поступал последовательно на магнитную, электромагнитную и жидкостную магнитную сепарацию. Потери золота на этих стадиях составляют 2,0, 0,4 и 1,5% соответственно. Эти потери не являются безвозвратными. Хвосты магнитной, электромагнитной и жидкостной сепара­ции могут быть вторично обогащены на доводочном винтовом сепараторе. Такая работа была выполнена для хвостов жидкостной сепарации после того, как было установлено, что в 2002 г. несколько возрос уровень потерь при жидкостной сепарации в сравнении с 2000 и 2001 гг. Для очистки хвостов от остатков магнит­ной жидкости продукт был прокален в металлической емкости на открытом огне (при t° 200-300°С), при этом произошло испарение керосина и разрушение парафиновых кислот рубашки магнитных частиц.

В подготовленный материал был добавлен магнетит (размер зерен 0,03—0,1 мм), который способствует формированию в желобе сепаратора четкой золотой и магнититовой дорожки и в дальнейшем легко выводится из процесса обогащения. Полученная смесь была обогащена на доводочном винтовом сепараторе. Весь извлеченный из концентрата винтовой сепарации металл принадлежал классу минус 0,1 мм, причем 85% — классу минус 0,063 мм. Хвосты жидкостной сепарации складировались по годам отработки и были обогащены раздельно, что позволило оценить динамику потерь (табл.2).

Таблица 2

Фактические потери при жидкостной сепарации в 2002 г. выросли в три раза по сравнению с 2000 г. Это объясняется естественным старением магнитной жидкости за счет разрушения защитной рубашки магнитных частиц, следствием чего является их агрегатирование.

Объем материала, подаваемого на магнитную, электромагнитную и жидкос­тную сепарации, зависит от степени концентрации на промывочной и доводоч­ной установках. По мере накопления опыта работы степень концентрации и уровень содержания металла в ультраконцентрате были значительно повышены, что позволило заметно снизить расход дорогостоящей магнитной жидкости в расчете на эквивалентный объем промытых песков.

В целом проведенные исследования и опытные работы показали, что обогатительные установки на базе винтовых аппаратов позволяют эффективно извлекать чешуйчатое и пластинчатое золото из косовых россыпей. Извлечение «косового» золота близко к 90%, при этом большая его часть золота теряется с галей при грохочении песков.

Разработанный самоходный промывочный агрегат на базе трелевочного комплекса ТТ-4 с установленной на нем обогатительной системой из винтовых сепараторов обеспечил произодительность промывки 20—25 м³/ч. Это может быть приемлемо для работ по добыче золота при средних его содержаниях в косовых россыпях 0,6—1,0 г/м³. Намечены пути усовершенствования установки на базе ТТ-4, позволяющие снизить энергоемкость и увеличить производительность промывки песков.

-0+0

• Содержание сайта
• Комментарии
• Главная страница