Результаты применения отсадочной технологической схемы промывочных установок для техногенной россыпи

Пятаков В.Г., д.т.н.; Гущенко В.В., к.т.н.; Соколов А.С. ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №200, Июль, 2015

Зимой 2013–2014 гг. при инженерном сопровождении специалистов Иргиредмета для одного из предприятий в Магаданской области были выполнены подготовительные работы для пуска с началом сезона пяти промывочных установок производительностью до 100 м3/ч с использованием в качестве основного улавливающего устройства отсадочных машин (см. «Зoлотодобыча», № 11 (192), 2014).

В течение промывочного сезона 2014 года смонтированные и введенные в работу промывочные комплексы эксплуатировались в различных условиях. При этом были получены достоверные показатели по извлечению золота при переработке как целиковых песков, так и хвостов промывки прошлых лет.

Для проведения балансового опробования из пяти промывочных установок, оборудованных отсадочными машинами, были опробованы четыре.

На каждую установку подавали материал со своего полигона, который отличался от материала соседних. С определенной долей загрубления можно выделить следующие типы сырья:

- установка № 1 — пески коры выветривания бурого и темно-серого цвета с долей класса минус 18 мм до 80 %;

- установка № 2 — техногенные пески (хвосты прошлых лет, отвалы вскрыши), грансостав не изучался;

- установка № 3 — пески коры выветривания светло-серого цвета с близким к установке 1 грансоставом (не опробовалась);

- установка № 4 — пески коры выветривания темного цвета с включением валунов диаметром до 0,3 м;

- установка № 5 — пески коры выветривания с включением валунов.

Промывистость песков хорошая и средняя. Окатанный материал в песках практически отсутствовал. На полигоне установки № 1 отмечено повышенное содержание илистой фракции, которая мало влияла на промывистость песков, но достигала высоких концентраций в оборотной воде.

Для повышения достоверности опробования было принято решение увеличить объем проб примерно до 2 м3 и отбирать пробы из текущих хвостов отсадочной машины МОД-3М в ковш колесного погрузчика вместимостью 4,1 м3.

Хвосты стола СКО-7,5 отбирали отсечками в ведро в течение 2,5–3 часов работы установок.

Применительно к специфике действующих промывочных установок и особенностям сброса хвостовых продуктов была разработана методика обработки проб. Для ее реализации на промплощадке предприятия была смонтирована специальная технологическая линия.

Схема обработки проб включала в себя следующие стадии:

- классификацию песков на двухситном виброгрохоте «КМУС-21С» на три фракции крупностью +20,0 мм, минус 20,0+4,0 мм и минус 4,0 мм;

- ручной рассев фракции минус 4,0 мм по крупности 2,0 мм с последующим обогащением фракции минус 2,0 мм на концентрационном столе СКО-1 и доводку концентрата и промпродукта стола лотком, концентрат которого направлялся на плавку с получением лигатурного золота.

Доводку технологических проб проводили в шлиходоводочном отделении предприятия (рис. 1).


Рис.1. Обработка проб в шлиходоводочном отделении

 

Генеральные (балансовые) опробования промприборов на предприятии проводились в июне 2014 года.

Балансовые опробования выполняли при установленных технологических режимах работы обогатительного оборудования путем отбора проб отвальных хвостовых продуктов и сведения баланса по материалу и шлиховому золоту.

По результатам балансовых опробований извлечение золота на промприборах №№ 1, 2, 4, 5 составило от 82,7 % до 93,9 % при отработке смешанных целиково-техногенных песков. При этом основные потери золота связаны с хвостами основных отсадочных машин МОД-3М-01 (до 11,4 %).

Сводные показатели балансовых опробований представлены в табл. 1.

Анализируя результаты выполнения опробований, можно отметить следующее.

1. По выявленной причине отмечены повышенные потери на основной отсадочной операции на промывочной установке № 4 — 11,4 %.

2. Потери в 3,2 % на сливе бункера-обезвоживателя на установке № 5 произошли явно из-за неправильного положения перегородки, регулирующей высоту слива жидкой фазы. То есть перегородка была установлена ниже необходимого уровня.

3. Потери на СКО-7,5 (до 3,8 %) требуют уточнения, так как они изменяются почти в 5 раз (от 0,7 до 3,8 %). Кроме того, опробование проводилось до установки гидроэлеваторов, возвращающих промпродукт стола в его питание.

4. Потери золота с галечной фракцией (2%) при переработке талых песков взяты ориентировочно. Судя по хорошему качеству обмыва каменистой фракции хвостов, потери золота с галей должны быть меньше.

 

Таблица 1. Технологические показатели балансовых опробований на промприборах №№ 1, 2, 4, 5

Наименование показателей

Промприбор № 1

Промприбор № 2

Промприбор № 4

Промприбор № 5

Значение показателей
Объем промытых песков, м3/сутки

1380,21

2017,9

982,1

1430,21

Производительность промприбора, м3

60,45

85,87

47,14

62,64

Содержание золота в песках, мг/м3

489,92

428,99

351,44

179,79

Выход галечной фракции ГИТ-41 или ГГМ, %

3,31

2,33

4,24

3,19

Выход галечной фракции ГИС-42 или ГИС-62, или СБ, %

25,44

34,94

21,21

9,29

Выход слива обезвоживателя, %

-

-

-

3,38

Выход хвостов основных МОД-3М-01, %

66,47

61,20

71,6

82,64

Выход хвостов перечистной МОД-3М-01, %

1,10

0,69

0,66

0,41

Выход хвостов СКО-1-7,5, %

3,62

0,8

2,21

1,03

Извлечение золота по схеме, %

93,0

93,9

82,7

85,9

Потери золота, % в т.ч.

 

 

 

 

- с галечной фракцией ГИТ-41
или ГГМ

1,0

1,0

1,0

1,0

- с галечной фракцией ГИС-42 или ГИС-62, или СБ

0,8

1,0

1,0

1,0

- со сливами обезвоживателя

-

-

-

3,2

- с хвостами основных МОД-3М-01

3,9

1,6

11,4

6,7

- с хвостами перечистной МОД-3М-01

0,1

1,8

0,1

0,0

- с хвостами СКО-1-7,5

1,3

0,7

3,8

2,2


После выхода из строя песковых насосов на промывочных установках №№ 2, 3, 4 и исключения из схемы операции перечистной отсадки специалисты предприятия провели в конце августа 2014 года опробования хвостов своими силами по той же методике, которая была предложена и использована Иргиредметом ранее в июне. Результаты этих исследований приведены в табл. 2.

 

Таблица 2. Предварительные результаты опробования промприбора № 1 от 23.08.2014 г.

Аппарат в технологической схеме

Объем пробы, м3

Суммарное время отбора пробы, сек

Выход твердого в отвальные хвосты, м3

Суточный объем хвостовых продуктов, м3

Содержание золота в хвостовых продуктах, г/м3

Потеряно золота

за сутки, г

Извлечение золота, %

Установка № 1 (23.08.2014). Суточная съемка 243 г

ГИТ-41

галя не отбиралась

-

2,00

45,8

не опред.

-

-

Скруббер-бутара

галя не отбиралась

-

11,00

251,9

не опред.

-

-

МОД-3М

2,0

170

42,35

969,9

0,007

6,92

-

СКО-1-7,5

0,15

240

2,25

51,5

0,116

5,99

-

Итого

-

-

57,60

1319,1

-

12,91

94,96

Установка № 2 (21.08.2014). Суточная съемка 599 г

ГИТ-41

галя  не отбиралась

-

1,00

18,0

не опред.

-

 

ГИС-62

галя не отбиралась

-

16,00

288,0

не опред.

-

 

МОД

1,7

125

48,96

881,28

0,060

52,65

 

СКО-1-7,5

0,175

295

2,14

38,44

0,156

6,00

 

Итого

 

 

68,10

1225,72

 

58,65

90,21

Примечания:

1) ГИТ-41 — грохот инерционный тяжелый колосниковый, 4-го типоразмера с отверстиями 150 мм.

 2) ГИС-62 — грохот инерционный средний, 6-го типоразмера, 2-ситный (40 и 18 мм).

3) Потери с галей не определялись.

 

Извлечение золота из эфельной части песков (потери золота с галей не учитывались) составило от 87,57 до 94,69 %, среднее по пяти установкам — 90,61 %. Если учесть потери с галей (около 1,5 %), то сквозное извлечение золота в концентрат стола составило около 89 %.

Наиболее мелкое золото находилось на полигоне установки №3 (перемещенная кора выветривания светло-серого цвета). Так, фракция минус 0,25 мм составляет 34,25 %.

Это золото практически не улавливается на шлюзах глубокого наполнения.

На рис. 2 показано характерное золото, извлеченное при промывке хвостов 1970-х годов. Данное золото не ситовалось.


 

По материалам исследований построены ситовые характеристики золота, полученного в 2013 и 2014 годах (рис. 3).


 

Кроме ситовых характеристик кассового золота 2013–2014 гг. на рис. 3 приведена расчетная зависимость выхода золота по крупности для установки № 3. Из приведенных зависимостей видно, что золото мельче 1 мм на отсадочных машинах извлекается на 10–20 % лучше, чем при ранее существовавшей технологии обогащения. Особенно значителен прирост извлечения в классах от 0,8 до 0,1 мм.

 

Выводы

По результатам эксплуатации пяти промывочных установок с различным набором оборудования на операции дезинтеграции и грохочения песков сделаны следующие выводы:

1) В голове процесса целесообразнее использовать виброгрохот по сравнению со скруббер-бутарой или дерокером.

2) Даже на мелком золоте, но имеющим комковидную форму золотин, можно отказаться от перечистной отсадочной операции, но при этом необходимо на последней операции установить вместо одного стола СКО-1-7,5 — два;

3) Отсадочная технология позволила увеличить извлечение золота более чем на 10 % при снижении расхода дизтоплива на подаче воды;

4) При замене на виброгрохоте металлических сит на резиновые или полиуретановые можно увеличить часы чистой работы установки и повысить извлечение золота.

 

В целом, проведенное опробование продуктов обогащения показало наличие резервов к повышению извлечения золота. 

 

Дополнительная информация

Опыт совершенствования промывочных установок для техногенной россыпи. Зoлотодобыча, 192, 2014


-6+0
Просмотров статьи: 4532, комментариев: 10       

Комментарии, отзывы, предложения

Сергей Черемнов , 23.09.15 12:47:09 — Автору

Подскажите, пожалуйста, при обработке проб как Вы решили проблему зараженности концентрационного стола ранее добытым золотом. На снимках видно, что Вами использовалось оборудование применяемое на промышленной доводке. В нашей практике эта зараженность искажала данные до полной недостоверности и мы были вынуждены использовать для обработки проб специальный стол, что не всегда возможно.

Николаев Е., 23.09.15 15:43:20 — Сергей Черемнов, 23

Сергей, поясните, пожалуйста, в чем у вас была проблема? На современном столе с пластиковой декой, вроде бы золоту задерживаться негде. Может быть у вас стол завязан в схему и перед столом было какое-то оборудование вроде мельницы, которое задалживало золото? Или у вас стол со сменными рифлями и золото под них попадало? Какое ваше мнение, откуда шло заражение? Это важная проблема, потому я интересуюсь.

Журавлев, 25.09.15 07:17:59 — Авторам

Как продолжается работа в 2015 году? Интересует работа грохотов ГИС, как они работают? Купили на них резиновые сита?

Как специалисты предприятия справляются с отсадочными машинами? Не заменили их еще на шлюзы? У нас на предприятиях обычно выживает только простейшее, на уровне кувалды.

Интересно посмотреть фактические ситовки золота с приборов. Вы привели на рисунке расчетные ситовки, а они очень условные (мягко выражаясь). Фактические ситовки, были бы объективнее.

Виталий Гущенко, 28.09.15 03:04:55 — Журавлеву

В 2015 работу идет хорошо. Грохота зарекомендовали себя только с лучшей стороны. К сожалению на предприятии не поставили резиновые сита. С отсадочными машинами сотрудники предприятия справляются хорошо, уже через пару недель с запуска их освоили. Артель не только не стала отказываться от отсадки в пользу шлюзов и кувалды, а напротив, дополнила свой парк дополнительными приборами на отсадке.

Фактические ситовки не проводились из-за большой загруженности ШОФ и персонала.

Виталий Гущенко, 28.09.15 05:54:41 — Сергей Черемнов

На фото действительно показана промышленная доводка, но для обработки проб использовался стол, не задействованный в работе ШОФ.

Сергей, 28.09.15 11:23:50 — Николаеву Е.

Использовали мы старые концентрационные столы с резиновой декой и приклеенными рифлями , которые использовались в доводке на драге и старательском ШОУ. Заражение столов происходило под боковыми деревянными брусками и надорванными резиновыми рифлями. Но видимого золота на столе не было видно. Когда получили первый результат с содержанием в хвостах в разы больше чем в исходных песках, мягко говоря, удивились сильно. Пока нашли причину поимели похожий результат на другом участке за 1700 км от первого. Очистить качественно столs для получения проб так и не смогли. Аналогичный случай произошел и с доводочным концентратором "Мезон". Там перед работой с пробами любопытства ради попробовали пропустить старые, накопленные еще со времен Царя-гороха, ртутьсодержащие хвосты ШОУ. В результате на концентраторе сразу забило рифли магнетитом и металлическим скрабом, золото с него полетело "живьем", плюс заражение концентратора ртутью. Порядка 15 последующих после "эксперимента"проб обработанных на "Мезоне" были с видимой ртутью...Хотя где она в таком количестве могла замаскироваться в хорошо просматриваемых рифлях не понятно... Понятно только что применять для опробывания технологические установки надо с большой осторожностью.

oetomb, 23.04.16 14:24:39

Отличная статья

Магадан, 25.04.16 02:16:41 — Оетомбу

Начало всегда хорошее, а потом все ломается и ставят обычный ПГШ. Интересно почитать про работу грохотов в 2016 году. Может на них поставят и испытают резиновые или полиуретановые сита?

Влад, 01.07.16 06:47:12 — Авторам

У вас остались связи с предприятием? Попросите отзыв. Интересно, что они вам сейчас напишут? Почитаем. Или дали бы название предприятия, мы бы сами спросили, что и как работает.

Дамбукинец, 01.07.16 08:56:46 — Влад

Вероятно название предприятия ООО "Т-Цемент", их отзыв есть на сайте института (www.irgiredmet.ru) в разделе "о компании-отзывы партнеров-2013 год". На бланке письма есть адрес, напишите им, получите ответ, разместите пожалуйста здесь, будет интересно почитать.

Уважаемые посетители сайта! Пожалуйста, будьте как дома, но не забывайте, что в гостях. Будьте вежливы, уважайте родной язык и следите за темой: «Результаты применения отсадочной технологической схемы промывочных установок для техногенной россыпи»


Имя:   Кому:


Введите ответ на вопрос (ответ цифрами) "один прибавить 7":

подписаться на комментарии