Группа компаний «Иркутские горные машины»

ООО «Технопарк-Недра» и ООО «Размах-Недра» — две хорошо известные на рынке производства золотодобывающего оборудования компании — объединены сейчас под общим брендом «Группа компаний Иркутские горные машины». Зачем нужен этот ребрендинг в наше непростое время? Попробуем объяснить.

Начиналось все довольно давно, еще в 1999 году, с замечательной идеи сделать скруббер-бутару на приводе из автомобильных компонентов. Для производства первой бутары были использованы легкие мосты от средних грузовиков ГАЗ-53. В сотрудничестве с институтом «Иргиредмет» и комитетом природных ресурсов Республики Бурятия мы спроектировали бутару для отработки техногенных месторождений в Баунтовском районе Бурятии. Впервые в промприборе была применена разветвленная технология обогащения песков на базе отсадочных машин. Впоследствии технология настолько нас захватила, что на ее базе мы стали создавать самые разные комплекты, в том числе очень большой производительности, хотя они были очень громоздкими. Конструкция наших скруббер-бутар непрерывно изменялась вслед за требованиями наших заказчиков.

 


Рис.1. Транспортная схема отработки россыпи

 

В начале 2000-х годов в российскую россыпную золотодобычу пришла мощная землеройная техника. Это предопределило переход многих компаний на автотранспортную схему ведения горно-подготовительных и добычных работ. При переходе на транспортировку автосамосвалами торфов и песков компании кратно сокращали затраты на перемещение одного куба горной массы по сравнению с традиционной бульдозерной схемой.

Конечно, внедрение новой технологии было бы невозможно без прихода в отрасль гидравлических экскаваторов типа «обратная лопата». Этот эволюционный шаг постепенно привел к следующему витку — потребовались промприборы с высокой степенью мобильности и, главное, с высокой производительностью — до 200–300 м3/ч. При этом конфигурация добычного полигона у большинства старателей оставалась прежней, — что называется «от борта до борта». Производимые нашей компанией промывочные комплексы на базе скруббер-бутар согласно с требованиями заказчиков очень существенно прибавили как по часовой производительности, так и по степени разветвленности обогатительного оборудования.

 


Рис.2. Экскаваторная подача на скруббер-бутару

 


Рис.3 Скруббер-бутара на валунистом месторождении

 

Переход на более сложные комплексы вполне объясним еще по одной причине. Старатели стали вовлекать в отработку объекты с крайне трудными горнотехническими условиями. Это глинистые, валунистые, техногенные россыпи. Под каждый объект требовалось индивидуальное техническое решение. Это решение было обусловлено не только горнотехническими условиями месторождения, а еще целым рядом косвенных факторов, например, имеющимся у добывающей компании составом горной техники, наличием линий электропередач, проходящей рядом с объектом разработки, наконец, финансовыми возможностями недропользователя.

К концу 2000-х в нашей линейке появились приборы практически любого типоразмера производительностью от 10 до нескольких сотен кубов в час (иногда, прямо скажем, с очень замысловатыми схемами обогащения). Это и отсадки, и концентраторы, и концентрационные столы. В общем, практически все известные устройства для гравитационной добычи.

Увеличивая производительность и переходя на сложные технологические оснастки, наши потребители, да и мы, столкнулись с другой проблемой — оборудование потеряло мобильность.

В 1990-е годы время перестановки прибора на следующую промплощадку считалось оптимальным, если старатели укладывались в одну рабочую смену. Позже, при переходе на автотранспорт, для перестановки приборов требовались уже часы. В настоящее время бочечный прибор на санях со шлюзовым полем и мобильной насосной станцией переставляется в течение 3–4 часов. Этому, кстати, способствует применение пожарных рукавов для подачи воды на установку. Впервые это техническое решение было применено при отработке Ильинской террасы в Бурятии в 1999 году по рекомендации отдела разработки россыпных месторождений института «Иргиредмет».

К середине 2015 года нам стало очевидно, что тема с комплексами на базе скруббер-бутар стала «черстветь». Тем более, что около десятка компаний прямо скопировали наши технические решения по производству бочечных приборов на базе автокомпонентов. Мы начали активно искать инновационные решения, в том числе в среде недропользователей.

Все понимают, что качество сырьевой базы не улучшается. В отработку вовлекаются объекты, которые раньше считались нерациональными. Это валунистые и глинистые россыпи, дражные полигоны, на которых были оставлены целики либо вследствие поражения мерзлотой и, соответственно, недоработкой пласта по мощности, либо межшаговые целики, пески под плотинами, технологические ходы. Сейчас многие дражные компании перевели эти запасы под разделку и отрабатывают их довольно успешно.

От нас, как от производителей, потребовался прибор, который бы удовлетворял следующим требованиям:

- он должен быть достаточно производительным — до 150–180 м3/ч;

- мобильным — время перестановки не должно быть более 2–3 часов;

- мог бы принимать валуны до одного метра в поперечнике;

- загрузку прибора можно было бы осуществлять ковшовым погрузчиком большого объема (до 5–6 м3), либо самосвалом.

 

МПК-150 (мобильный промывочный комплекс)

 

В одной из командировок по Забайкалью мы познакомились с разработками заместителя генерального директора «Соловьевского прииска» Сергея Александровича Черемнова. Это модернизированные приборы типа Шилка и Тайга. Под них «Соловьевским прииском» была изменена схема ведения горных работ, а именно переход на разработку забоя «узкими лентами».

Это были те решения, которые наша компания давно искала. В результате плодотворной совместной работы появился МПК-150 (мобильный промывочный комплекс), за что большая благодарность генеральному директору предприятия Сидорову Ф. В. и, конечно, автору этих инновационных разработок заместителю генерального директора С. А. Черемнову.

 


Рис.4. МПК-150-С

 

Технические характеристики МПК-150

Производительность

150 м3

Максимальная крупность валунов

1000 мм

Энергоемкость установки (без учета насосной станции)

18 кВт

Размеры просеивающей поверхности виброгрохота

1500 × 3750 мм

 

Размеры отверстий верхней просеивающей поверхности (валуноотделителя) грохота

115 мм, система «иллюминатор»

 

Размеры ячеек сит СДАЛ нижней деки грохота, ячея самородкоуловителя

6 или 8 мм

22 × 44 или 22 × 22 мм

Потребное количество технологической воды

450–500 м3

Габариты прибора в сборе, Д×Ш×В

7438 × 6874 × 4915 мм

 

Переход на работу с помощью МПК-150 сокращает затраты на отработку куба горной массы, даже по сравнению со скруббер-бутарами.

 

Применение МПК неизбежно приводит к новой технологии отработки полигона — отработке «узкими лентами». Это позволяет размещать вскрышу и хвосты в отработанное пространство.

 


Рис.5. МПК-150-АТ

 

При такой технологии эффективно задействовать комбинацию машин: тяжелый бульдозер, экскаватор «обратная лопата» и самосвал как на операциях промывки песков, так и на вскрышных работах. Кроме того, применение МПК и отработка «узкими лентами» позволяет уйти и от автотранспортной схемы. В этом случае два экскаватора задействованы на подаче песков из забоя в промприбор и уборке хвостов в отработанное пространство.

 

 


Рис.6. МПК-150АТ в процессе сборки

 

Мобильный ленточный конвейер МЛК-1200-35

 

Переход на отработку забоя «узкими лентами» и вовлечение в работу глубокозалегающих россыпей привело нас к созданию еще одной полезной и удобной машины. Это мобильный ленточный конвейер МЛК-1200-35.

 


Рис.7.  МЛК-1200-35

 

 

Технические характеристики МЛК-1200-35

Производительность

до 500 м3

Установленная мощность электродвигателя транспортера

55 кВт

Скорость передвижения ленты

2,6 м/с

Ширина конвейерной ленты

1200 мм

Тип конвейерной ленты

шевронная

Рабочий угол наклона транспортера

18 град

Длина ленточного транспортера

35 м

Габариты в сборе с краном ДЭК-251:

Д × Ш × В

 

34,4 × 5,8 × 11,3 м

Масса конвейера, без учета массы ДЭК-251

11,5 т

Максимальная крупность валунов

300 мм

 

В настоящее время машина пока находится в стадии испытаний. По результатам работ в начале сезона 2018 года будут представлены материалы по фактической производительности. Предварительные расчеты показывают, что комплекс может перемещать до 6–7 тысяч кубов горной массы в сутки.

 

Применение сит СДАЛ для грохочения песков

 

Хочется рассказать и еще об одной очень интересной разработке. Более 15 лет назад мы познакомились с ведущим сотрудником Днепропетровского института горного дела Владимиром Леонидовичем Морусом. Он является специалистом в области грохочения различных материалов. Его разработки на основе сит СДАЛ легли в основу приборов Шилка, Тайга, МПК, бочек с резиновыми сеющими поверхностями.

Возможности грохочения пульпы на динамических резиновых ситах открывают путь к «хорошо забытому старому» — к обогатительным комплексам со шлюзами мелкого наполнения. Сита СДАЛ очень эффективно грохотят материал до крупности 3–5÷8 мм, позволяют уйти от отсадочных машин и вернуться к шлюзовым приставкам. Конечно, если в россыпи присутствует очень крупное золото, то самородкоуловитель должен быть предусмотрен в конструкции мобильного комплекса и скруббер-бутар.

 Применение шлюзов мелкого наполнения позволяет перейти на очень экономичное потребление воды и мягкие режимы обогащения пульпы. Тонкое грохочение (по классу крупности 3–5÷8 мм) при применении на скруббер-бутарах позволяет развивать огромную производительность, недоступную на приборах плоского грохочения. Речь может идти о «бочках» производительностью 500–800 м3/ ч.

Применение такого высокопроизводительного оборудования без решения проблемы обогащения особого смысла не имеет. Производственники снова подсказали простое решение — это одно/двухдечное шлюзовое поле мелкого наполнения, оснащенное системой быстрого сполоска.

 


Рис.8. Система быстрого сполоска

 

Такие комплексы найдут свое применение при отработке техногенных отвалов, где потребуется промывать большие объемы горной массы — более одного миллиона кубов песков за сезон на прибор. При этом прибор по-прежнему будет мобилен.

 


Рис.9.  Скруббер-бутара с шлюзовым полем и системой быстрого сполоска

 

 

Блочно-модульные драги

 

Есть еще ряд добычных аппаратов, которым ГК «Иркутские горные машины» уделяет внимание, — это драги. Все для нас началось в 2001 году, когда Министерство экономического развития РФ объявило конкурс на создание блочно-модульной драги производительностью до 100 м3/ч. В техническом задании на разработку были отражены несколько аспектов:

- конструкция должна быть разборной, т.е. блочно-модульной;

- время переноса драги с одного объекта на другой не должно занимать более 30 дней;

- вес и габариты отдельного блока понтона и суперструктуры должны позволять перевозить их обычным подвижным составом и монтироваться краном грузоподъемностью до 30–50 тонн.

Под руководством Иргиредмета было создано два научно-производственных коллектива, которые взялись за разработку конструкторской документации. Один из коллективов был создан на основе нашей компании. Оба коллектива представили свои проекты. В результате были построены две блочно-модульные драги. Наша — производительностью 75 м3/ч — до сих пор работает на прииске «Хэргу» в Амурской области.

 


Рис.10.  Драга на прииске Хэргу в Амурской области

 

 

Технические характеристики блочно-модульной драги

Габаритная длина понтона

20,03 м

Габаритная ширина понтона

9,65 м

Высота борта

2 м

Водоизмещение порожнем

220 т

Осадка средняя порожнем

1,03 м

Водоизмещение с полной нагрузкой

270 т

Осадка средняя с полной нагрузкой

1,21 м

Толщина днища понтона

8 мм

Конструктивная масса

215 т

Надводный габарит

9 м

Производительность драги по грунту II категории

100 м3

Частота черпания

7 черпаков в минуту

Вместимость черпака

150 л

Количество черпаков

24 шт.

Диаметр бочки

1,9 м

Ширина ленты стакера

800 мм

Максимальная глубина разработки

7,5 м

Максимальная высота разработки сухого берега

1 м

Установленная мощность

268 кВт

Потребляемая мощность

180 кВт

 

Впоследствии нами была разработана документация на драгу производительностью 250 м3/ч, но этот проект так и остался нереализованным.

 

 


Рис.11.  Проект драги производительностью 250 м3/час

 

 

Сегодня под маркой «Иркутские горные машины» мы консолидируем все перечисленные разработки, техническую документацию и специалистов. Объединение и укрупнение производства позволяет нам снизить накладные расходы и, соответственно, цену продукции для заказчиков. Мы уверены, что это будет нашим дополнительным конкурентным преимуществом, при этом нашим заказчиками будет легче ориентироваться в поиске нужного оборудования.

 

Уделяя внимание инновациям в технике и технологиях добычи золота, мы постоянно совершенствуем наше традиционное оборудование - скруббер-бутары и промывочные приборы на основе скруббер-бутар, учитывая пожелания заказчиков.

Для небольших предприятий и валового опробования россыпей нами разработаны и выпускаются промывочные приборы:

«Малыш» и «Микрон».

 

Для предприятий, не имеющих электрообеспечения нами разработана и выпускаетеся скруббер-бутара (и прибор) с дизельным приводом:

Новые скруббер-бутары СБ-Д

 

Сегодня мы можем изготовить скрубберный промывочный прибор практически для любых условий. Наш многолетний опыт гарантирует надежность оборудования и качественную промывку песков.

 

ООО  НПК «Иркутские горные машины» 
       г.Иркутск, ул. Седова, 48  оф. 104Б

http://www.irgormash.ru/

 

Телефон: +7 (3952) 95-79-43+7 (3952) 706-460

Электронная почта: igm.nedra@mail.ru

 

 


-2+5
Просмотров статьи: 737, комментариев: 12       

Комментарии, отзывы, предложения

Инженер, 13.01.18 15:04:36

Если цена и качество будут приемлемыми, то успехов новому бренду. Иркутск хороший город.

Магадан, 14.01.18 01:58:38

Держись ММЗ. Иркутянам только Дерокеров не хватает и ПГШ.

Горняк, 14.01.18 04:22:39

Как производится съем концентрата со шлюзов на МПК-150-АТ?

Горняк96, 14.01.18 04:51:24

Интересно сколько стоит такой перегружатель МЛК-1200? Машина конечно интересная.

Интересующийся, 14.01.18 05:04:20

Как себя показала блочно-модульная драга, которую ваша компания "поставила" в Артель старателей "Амур" ?

Знающий, 14.01.18 07:02:54 — Интересующийся

Драга "поставлялась" в Артель старателей "Амур" под проект горных работ разработанный отделом россыпных месторождений ОАО "Иргиредмет"! Как был реализован этот проект ?

СНС, 14.01.18 11:49:39 — Знающий, 14.01.18

В АС "Амур" проект не реализован. Такое бывает не только с драгами. Вот в СССР вообще, хотели коммунизм построить в 1980 году, но тоже не построили. Далеко не все проекты реализуются, это совершенно естественно.

Будем надеяться, что блочно-модульная драга производительностью 250 м3/час будет построена на другом объекте и покажет ожидаемые результаты. Такие драги будут полезными для отработки небольших техногенных россыпей. Для современной сырьевой базы они хорошо подходят.

Интересующийся, 14.01.18 12:14:11 — Знающему, СНС

Да, участь и у АС Амур и у СССР оказалась печальной.

Не выдержали таких проектов, как драги и коммунизм. ;)

Ольга, 14.01.18 17:30:41 — Авторам

Разработку лентами мы ведем уже 10 лет. Что здесь инновационного?

Добытчик, 15.01.18 02:02:46 — Ольга

Уважаемая, Ольга, то чем Вы занимаетесь- отработка россыпи узкими полосами, наши прапрадеды использовали еще в позапрошлом веке. Имея из средств механизации ручную тачку, и только в отдельных случаях лошадинную тягу, предшественники-золотничие производили вскрышу песков и их отработку узкими лентами. После отработки "лента" использовалась для складирования вскрыши со следующей параллельной заходки. Такая организация работ позволяла достигать максимальной производительности на откатке породы. А сейчас это стало ИНОВАЦИЕЙ... Согласно магаданским "Нормам выработки..." бульдозер Д-355 при откатке до 100 м должен перемещать до 1,2 тыс.м3/сутки пород 3 категории, а при откатке до 30 м - 7,8 тыс.м3/сутки...Деды знали что делали. Они руками работали, а руки заставляли голову думать. Казалось чего проще- поменяй организацию работ и получишь ох...какой рост производительности, но приходиться до этого додумываться Иркутским Горным Машинам

ИГМ, 19.01.18 08:08:48 — Горняк

Съем концентрата со шлюзов на МПК-150-АТ производится двумя способами в зависимости от комплектации.

1. Привычным старательским способом: путем поднятия трафаретов и дальнейшего сполоска концентрата с золотоулавливающих ковров.

2. С использованием системы "Быстрый сполоск": производится перестановка съемного шлюза в специальную ванну с системой опрокидывания шлюза.

При использовании системы "Быстрый сполоск" время съема сокращается до 20 минут при хорошей сноровке, при этом нет необходимости останавливать прибор.

ИГМ, 19.01.18 08:12:12 — Горняк96

Машина интересная в своем многообразном применении: при перевалке вскрышных пород, уборке хвостов, транспортировке углей и многое другое. К сожалению, рынок слишком инертно реагирует на новые разработки и внедрения. Стоимость такой машины не будет превышать стоимости нового экскаватора 3-го типоразмера.

Уважаемые посетители сайта! Пожалуйста, будьте как дома, но не забывайте, что в гостях. Будьте вежливы, уважайте родной язык и следите за темой: «Группа компаний «Иркутские горные машины»»


Имя:   Кому:


Введите ответ на вопрос (ответ цифрами) "тринадцать прибавить 3":

подписаться на комментарии