Новые технологии для россыпной золотодобычи

Кавчик Б.К., к.г.-м.н.,
нач.рекламного отдела АО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №212, Июль, 2016

Анализируя статьи, опубликованные в журнале «Золотодобыча», можно сделать вывод о том, что существует множество способов сделать россыпную золотодобычу эффективнее. Есть варианты снижения затрат на горных работах, при обогащении песков и переработке концентратов. Ниже приведены краткие сведения о новых технологиях для россыпной золотодобычи из публикаций последних лет.

 

Горные работы

На предприятиях АО «Прииск Соловьевский» (в Амурской и Читинской областях) реализована бестранспортная технология горных работ с использованием «сухопутной драги». Суть технологии в том, что промывочный прибор работает в связке с экскаваторами, разрабатывающими пески и убирающими отвалы (рис. 1). Преимущество метода — в минимальной транспортировке песков и промытой породы (как при работе драги).

При обычной для России транспортной схеме отработки россыпей для доставки песков от забоя на промприбор используются самосвалы, которым нужны ГСМ, запчасти, водители, специалисты по ремонту и пр. Это немалые затраты для предприятия. Для разваловки гали и эфелей необходимы бульдозеры или погрузчики, которым также нужно горючее, запчасти, люди за рычагами и ремонтники.

Технология горных работ с использованием «сухопутной драги» сокращает парк техники и расходы, связанные с его обслуживанием.

Вот что рассказал об этой технологии для журнала «Золотодобыча» зам.ген.директора АО «Соловьевский прииск»  С.А. Черемнов.

«Для повышения эффективности отработки в условиях понижения содержаний в россыпях и в связи с вовлечением в работу техногенных участков перспективным направлением при разработке россыпных месторождений является применение технологии бестранспортной отработки песков с использованием мобильных высокопроизводительных промывочных комплексов.

АО «Прииск Соловьевский» на протяжении последних 5–6 лет занимается разработкой и применением такой технологии. Первым удачным опытом стал промприбор ГГМ-3, установленный на переделанный автотрал. Этот комплекс работает по сей день. Подача песков на промывку осуществляется одним экскаватором, уборка хвостов — другим; подача воды — по гибким водоводам (пожарные шланги диаметром 150 мм). После отработки заходки, определяемой максимальным радиусом черпания экскаватора, забойный экскаватор передвигает трал с ГГМ-3 на новый забой, и этот цикл повторяется до пяти раз в сутки. Технология отработки песков с подвижным прибором ГГМ-3 успешно применяется уже пятый промсезон. По результатам работы 2015 года получены очень неплохие результаты: при обслуживании комплекса тремя работниками в смену (два машиниста экскаватора и машинист промприбора) на вскрыше торфов было задействовано два бульдозера Д-355 А, промыто 273 тыс. кубометров песков и добыто более 120 кг золота в химчистом исчислении.

Кроме «ГГМ-3 на трале», специалистами «Прииска Соловьевский» разработаны и испытаны в реальной добыче еще пять различных моделей приборов уже на базе виброгрохота с резиновой рабочей поверхностью, применение которой позволяет увеличить производительность, улучшить качество промывки песков, сократить количество подаваемого на обогащение материала, снизить массу прибора и, как следствие, сократить время на его перестановку.

В настоящее время у нас работает три различных авторских модели мобильных приборов. Наиболее удачной является конструкция ПВМ-150 «Тайга-2» (прибор вибрационный мобильный, техническая производительность — 150 м3/ч), которая работает в этом сезоне на участке Мельничная ООО артели старателей «Тайга» в Красночикойском районе Забайкалья. Вся конструкция общим весом около 15 тонн смонтирована на раме автомобиля КРАЗ-256, установлена на двухосную колесную базу на цельнолитых резиновых колесах; для выравнивания в горизонтальной плоскости используются гидроопоры с автокрана. ПВМ-150 «Тайга-2» оборудован вибропитателем, эффективным валуноотделителем, двухярусными выдвижными шлюзами среднего наполнения общей площадью порядка 20 м2 и суммарным фронтом обогащения 3,6 м.

Удачной также является вариант прибора, установленный на санях (Шилка-150), работающий на участке Дипака в Карымском районе Забайкалья (рис. 2). Это промприбор показывает в сезоне 2016 года хорошие результаты по производительности промывки: в мае-июне 2016 года за тридцать календарных дней согласно маркзамера промыто 73 тысяч кубометров песков.

Работа мобильных комплексов организована следующим образом: два экскаватора на приборе и два бульдозера на опережающей вскрыше. Перестановка прибора с забоя на забой занимает по времени 20–25 минут. Система отработки напоминает дражную со смежнопараллельными ходами, продольнопоперечной отработкой, отработкой забоя с подбросом кормы».

Важным в технологии промывки песков мобильными промывочными комплексами является применение для подачи воды легких и гибких шлангов, что обеспечивает простоту перемещения приборов вслед за экскаватором. Для подачи воды на приборы применяют пожарные шланги диаметром 150 мм. Они выпускаются секциями длиной по 20 м с соединительными муфтами на концах. Соединение шлангов производится просто и быстро. Если воды от одного шланга для прибора не хватает, то кладут два шланга рядом (см. рис. 2), а больше двух обычно нигде не требуется. Шланги брезентовые, поэтому легкие. Бывает, конечно, что шланг проткнут, и через него начинает бить фонтаном вода. Поврежденный участок шланга (20 м) заменяют целым, а старый ремонтируют. Ремонт не занимает много времени заключается в том, чтобы снять с одного края соединительную муфту и натянуть на поврежденное место кусок целого шланга.

Замена металлических трубопроводов брезентовыми шлангами позволила высвободить людей, снизить затраты на сварочные работы. Сейчас все сварщики, которые раньше были заняты сваркой трубопроводов, выполняют более важные работы. В итоге за счет замены металлических труб на брезентовые получилась значительная экономия средств и времени.

Не менее значимо для мобильного прибора применение специально разработанного вибропитателя с автономным приводом, установленного в «голове» загрузки. Вибропитатель практически исключил простои экскаватора при выгрузке песков. Сейчас экскаваторщик не дозирует выгрузку из ковша, а работает по принципу «выгрузил — забыл». Питатель равномерно загружает виброгрохот и всю систему обогащения, что способствует эффективной ее работе.

Технология бестранспортной отработки песков успешно применяется за рубежом /2/. В России в АО «Соловьевский прииск» она доведена до практического применения впервые.

 

Обогащение песков

В технологии обогащении песков за последние годы более широкое применение получили:

-инерционные грохоты (ГИЛ, ГИТ);

-отсадочные машины и винтовые сепараторы.

Инерционные грохоты в составе промывочных приборов эффективно отделяют мелкую фракцию песков, содержащую золото, для дальнейшего обогащения, при этом они дешевле бочечных грохотов и скруббер-бутар.

Инерционные грохоты известны давно, но на россыпях начали применяться сравнительно недавно. Отчасти это связано с быстрым износом и неудовлетворительной работой металлических сеющих поверхностей (сит). В настоящее время разработаны сита из полиуретана и резины. Они меньше забиваются и дольше служат. Например, на одном из предприятий «Прииска Соловьевский» резиновые сита используются уже несколько лет на приборах ПВМ-150 «Тайга-2», «Шилка-150» (см. рис. 1, 2) и доказали высокую эффективность по сроку использования и качеству грохочения.

Специалистами Иргиредмета на одном из объектов Магаданской области проведено сравнение пяти промывочных установок с различным набором оборудования на операции дезинтеграции и грохочения песков. В результате сделаны следующие выводы /3, 4/:

- в голове процесса целесообразнее использовать виброгрохот по сравнению со скруббер-бутарой или дерокером.

- при замене на виброгрохоте металлических сит на резиновые или полиуретановые можно увеличить часы чистой работы промывочной установки и повысить извлечение золота.

Обогатительная часть промывочных приборов традиционно представлена шлюзами глубокого и мелкого наполнения (приборы ПГШИ и др.). В последнее время чаще стали применяться промывочные приборы с отсадочными машинами (рис. 3) и винтовыми сепараторами /4,  5/. Эти обогатительные аппараты обеспечивают непрерывный вывод золотосодержащего концентрата и возможность полного извлечения тяжелой фракции, включая практически все золото, в том числе мелкое, пластинчатое и в сростках с породой.

Проблемой для промывочных приборов с непрерывным выводом концентрата является большое его количество при низком содержании золота. Сокращение концентрата, как правило, требует перечистных операций, которые усложняют схему обогащения. В связи с этим приборы подобного типа целесообразно использовать там, где это действительно необходимо.

 

Переработка золотосодержащих концентратов

Это один из важнейших этапов работ, существенно влияющий на величину технологических потерь на предприятиях, отрабатывающих россыпи. Гравитационные методы извлечения золота основаны на его высокой плотности. Мешает гравитационным процессам то, что золото не только весьма тяжелый, но и исключительно пластичный металл. Из-за высокой пластичности частицы золота в россыпях часто имеют не зернистую, а уплощенную или даже чешуйчатую форму.

Шлиховые минералы, с которыми обычно ассоциируется золото (магнетит, гематит, пирит и др.), имеют плотность в несколько раз меньше, чем золото, но эти минералы в шлихе представлены зернами округлой или изометричной формы.

Различие в форме частиц золота и шлиховых минералов полностью или частично компенсирует разницу в плотности, то есть одинаковые по ситовому размеру частицы золота и шлихового минерала могут оказаться одинаковой массы. Гравитационные методы обогащения при этом менее эффективные. Например, при обогащении на концентрационном столе в золотую головку переходит только часть золота, а пластинчатые и чешуйчатые его частицы извлечь не удается, и они накапливаются в промпродуктах.

На небольших предприятиях переработку шлихов производят на специально оборудованных ШОФ с различным набором оборудования. В сложных случаях для извлечения золота применяют плавку промпродуктов в руднотермических печах. Для крупных предприятий перспективными являются централизованные ШОФ с цианированием гравитационных концентратов. В последние годы для цианирования гравиоконцентратов созданы и предлагаются установки канадской фирмы «Sepra» /6/ и Иргиредмета.

 

Заключение

В заключение отметим, что общего пути повышения эффективности для всех россыпей золота найти не удастся. Россыпные месторождения существенно отличаются по многим показателям: по количеству в песках тяжелой фракции, количеству золота в сростках и др. Например, в Бодайбинском районе Иркутской области имеются россыпи:

- с мелким золотом (Ме < 1 мм),

- самородковые (Ме >4 мм),

- с зернистым золотом (U > 4, мг)

- с чешуйчатым золотом (U < 2, мг).

Примеры гранулометрических характеристик россыпного золота Бодайбинского района приведены в таблице.

Россыпи существенно отличаются не только по параметрам золота, но и по составу песков, размерам и горнотехническим условиям. Из-за этого попытки перенять эффективную технологию «у соседа», как правило, оказываются неудачными. То, что хорошо для одной россыпи, оказывается малоэффективным на другой.

Специалисты Иргиредмета предлагают провести аудит любого россыпного месторождения с выдачей рекомендаций по оптимальным вариантам технологии горных работ и обогащения.

 

Значения гранулометрических характеристик золота некоторых россыпей Бодайбинского района Иркутской обл. /7/

 

Объект

Гранулометрические характеристики золота

Ме, мм

S, ед.

U, мг

Жуя, террасы

0,70

0,26

1,6

Жуя, ниже Перевоза

0,83

0,36

2,0

Ильинский (Молво)

0,96

0,18

2,8

Малый Чанчик

4,03

0,34

2,2

Правый Догалдын, нижн.теч.

4,08

0,45

8,2

Б.Догалдын, ш.51

4,57

0,32

1,9

Верхний Аканак

5,06

0,38

4,5

Б.Догалдын,  ш.46

5,26

0,36

1,5

 

Из общих мероприятий для района или крупного предприятия (такого как, например, Лензолото) наиболее привлекательным представляется создание единой для всех объектов шлихообогатительной фабрики с цианированием гравитационных концентратов.

 

Литература

1. Кавчик Б.К. Прииск Соловьевский: эффективные технологии в россыпной золотодобыче. Зoлотодобыча, № 187–189, 2014 

2. Неретин А.В. Пример экономичной отработки россыпи. Зoлотодобыча, № 75, февраль 2005, с. 6–10 

3. Пятаков В.Г. Опыт совершенствования промывочных установок для техногенной россыпи. Зoлотодобыча, 192, 2014

4. Гущенко В.В., Пятаков В.Г., Соколов А.С. Результаты применения отсадочной технологической схемы промывочных установок для техногенной россыпи. Зoлотодобыча, 200, июнь, 2015

5. Болотин М.Д., Евстихеев К.Н., Корчевенков С.А., Прокопьев С.А. Снизить потери мелкого золота в несколько раз помогут винтовые сепараторы. Зoлотодобыча, 167, октябрь 2012, с. 30–31

6. Барченков В.В. Интенсивное цианирование гравиоконцентрата в новом аппарате SLR кампании Sepro. Зoлотодобыча, 210, май, 2016, с.12–18

7. Кавчик Б.К. Определение гранулометрических характеристик россыпного золота по данным ситовых анализов. Зoлотодобыча, № 171, 2013, с. 26–29 


-1+2
Просмотров статьи: 4056, комментариев: 19       

Комментарии, отзывы, предложения

Юрий, 21.08.16 17:37:44

Коллеги, а как при отработке по методу "сухопутной драги" обстоят дела с замутнением реки ниже по течению? Насколько я понимаю, пруды-отстойники в этом случае организовать невозможно, только прямоток.

Журавлев, 21.08.16 17:51:51 — Черемнову С.А.

В Монголии схема отработки была другой. Почему такую не применили?

Черемнов С.А., 21.08.16 18:33:41 — Журавлеву, Юрию

Монгольская и соловьевские схемы отличаются тем, что новозеландцы ведут добычу из под воды. При подводной схеме неизбежна просадка золота в плотик с экскаваторного ковша (это не непрерывная дружная черпаковая цепь), да и эфель с галей все равно требует разваловки- не получается разместить все хвосты с одной стоянки. Ну а коли технику на хвосты все равно приходиться привлекать, мы в последней конструкции отказались от галечного транспортера-слабого звена в промывочном аппарате. Все хвосты-валуны, галя, эфель выгружаются с прибора в одной точке и их удобно убирать экскаватором , либо погрузчиком с минимальными перемещениями. При"сухопутной" схеме забой отрабатывается большей ширины- добычной экскаватор перемещается вдоль лба забоя, а стало быть сокращается количество перестановок- как не крути а перестановка штука трудоемкая. Ну а с замутнением реки дело обстоит так же как и при классической отработке- строй оборотное водоснабжение,отстойники-что и кто мешает?Насосная вполне справляется с подачей технологической воды на удалении от прибора до 200-250 м, при отсутствии необходимого уклона , так же как и в Монголии можно ставить дополнительную откачку.

Брат, 21.08.16 22:39:51 — Черемнов С.А., 21.08.16

На мой взгляд, новозеландская и ваша схемы разнятся не по степени обводненности разреза. У них-таки действительно есть схема отработки, которая может быть реализована при любой обводненности. Она включает нарезку ленты определенных параметров, исключение бульдозеров, как класса, из основных переделов горных работ, эффективную унификацию горного оборудования (экскаваторы единого типоразмера и "самосвалы короткого плеча") и, наконец, реализацию горнотехнического этапа рекультивации в рамках добычного цикла.

Вы же, в плане организации горных работ, как работали, так и работаете, изменив лишь схему подачи песков на бункер и схему удаления хвостов промывки. Ну и, разумеется, изменили схему выемки песков: она у вас теперь "ямно-котлованная" и определяется радиусом черпания экскаватора, имеющегося в данный момент в наличии. Потенциально, кстати, это увеличивает риски эксплуатационных потерь на сбойке с соседними "ямо-котлованами" (особенно при большой мощности песков), либо дополнительного разубоживания.

Приборы ваши, судя по ТТХ, действительно, хороши. Но они, строго говоря, не мобильного формата. Ваша производительность по пескам в 2,5 раза выше новозеландской и вы подсознательно стремитесь сократить количество перестановок, отмыв максимально возможные объемы с каждой приборостоянки. А потому не получается разместить все хвосты с одной стоянки и, стало быть, долой галечный транспортер - слабое звено в промывочном аппарате.

Не могу сказать, что ваша схема плоха. Это добротная традиционная схема, несколько модернизированная. Просто у новозеландцев она концептуально иная и потому, вероятно, не в пример более гешефтна.

Могу ли я поинтересоваться средней площадью отработки и объемом промывки на одну приборостоянку ваших "условно мобильных" 150-кубовых приборов? Спасибо.

Черемнов С. А., 21.08.16 22:57:47 — Брат

Площадь отработки за одну заходку, в зависимости от горно -технических условий, от 300-350 до 450-550 м2, остаточная мощность песков до 4 м, в основном 1,5 м

Брат, 21.08.16 23:33:50 — Черемнов С.А., 21.08.16 22:57:47

Стало быть, в среднем 400м2 при мощности эксплуатационных песков 2м дают 800м3 на приборостоянку и 3-4 перестановки в сутки. Мои извинения за "условно-мобильные", ваши приборы действительно мобильны. И стакер с транспортерной лентой проще изъять, чем монтировать трижды за сутки.

Gen&Kap, 22.08.16 08:43:58 — старателям

Очень впечатляет как опыт новозеландцев, так и еще более эффективный - Ваш: "220кг металла в год из 273 тыс кубов на трех (!?) работников при ежедневных пяти циклах"!!!

А если работать круглосуточно в две-три смены?

А если концентрат пустить на кучное выщелачивание для более полного извлечения металла?

А если попутно извлекать с золотом те компоненты, которые покажет анализ в промышленных концентрациях (олово, редкие земли, медь, полиметаллы и проч)? А если в плотике или в бортах долины окажется коренной источник и пойдет приварок "рудного металла"?

А если не быть зацикленным..,то можно попутно от бережно сохраняемой природы получить, то, что лежит под ногами и вокруг!

А если еще пустить турбизнес, по плотику металлодетекторы и курсы образцово - показательного предприятия?

Игнат-Gen&Kap, 22.08.16 17:33:15

А если бы у бабушки была бы борода, то она уже была бы дедушкой...

Если есть такие цифры а не другие, значит есть объективные причины во всем процессе. Уверен, люди там умеющие думать и считать.

Историк, 28.08.16 15:05:46

Интересно, у нас в России этот опыт приживется или опять не приживется? Горные комбайны уже пытались делать в Амурской области (горные комбайны Москальца). Сделали 2 штуки: один им.Ворошилова, второй - "Олег Кошевой".

https://zolotodb.ru/news/10458

Сейчас у нас появился "Горный комбайн С.Черемнова" в количестве 2 штуки: один - Тайга, второй Шилка!

Выживут или нет? Неужели ничего сложнее кувалды у нас работать не может?

Черемнов С. А., 28.08.16 15:23:25 — Историк

В Соловьевске доделываем третий мобильный Тайгу -2м. Испытания пройдут в этом сезоне. По количеству переплюнули комбайны Октябрьского Прииска)). А если серьезно, то мне кажется нащупали мы правильное техническое решение и компоновку промприбора.

Павел, 31.08.16 14:08:15 — Черемнову С. А

Здравствуйте Сергей. Очень хотелось бы узнать побольше о ваших пром приборах. Есть в наличии Гит 52 думаем на следующий сезон пустить его в дело.

Черемнов С.А., 01.09.16 02:15:42 — Павел

С ГИТ-52 переделанным под резиновую рабочую поверхность (сита типа СДАЛ) уже не первый сезон на авторских промприборах успешно работает в Забайкальском крае и Амурской обл. И.В. Колонюк (компания ДИКС). Приборы выполнены на санях в простом старательском исполнении . Для начала наверное пойти по его конструкционному пути- наши конструкции сложнее. Я не занимаюсь рекламой промприборов Соловьевского Прииска-оно нам без надобности. Мы в меру возможностей , не без ошибок, пытаемся создать то что не смогли найти ни в стране, ни в мире. И как мне кажется у нас стало что-то получаться. И это что-то получается сложнее вашгерда и гидроэлеватора, дерокера, а оно тяжело принимается в жизнь...

А.Евсеев, 02.09.16 04:32:11 — Брату

Всё подлинно в этой статье о новых технологиях в золотодобыче. Прииск Соловьевский (благодаря, в основном, энергии и квалификации С.А.Черемнова, позиции и политике директора - Ф.В.Сидорова) внедрил в реальную, промышленного масштаба практику весь жизнеспособный (хотя и давно известный по отдельности) опыт и технологии добычи и обогащения. Однако, насколько мне известно, разработка промприбора и внедрение этой технологии Сергеем Черемновым велась параллельно с еще одним соловьевцем (и, вообще-то, автором всей идеи) И.В.Колонюком, промприбор которого "Кочевник", образец истинной мобильности также успешно и не один год работает в Читинской и Амурской областях. Этим хочу сказать - золотодобытчики, имейте ввиду, что наиболее эффективные, как с точки добычи и промывки, извлечения золота, так и, соответственно, экономики производства технологии отработки россыпей и обогащения песков разработаны и внедрены в металле именно этими парнями с прииска "Дамбуки" и никакие отсадочно-ПГШИ-шные приборы не превосходят их по совокупной эффективности и удобству в эксплуатации! При сем желаю всем моющим хороших намывочных коэффициентов!

А.Евсеев, 02.09.16 04:45:29 — Павел

Павел! С.Черемнов прав - для создания их приборов (а они действительно сложнее, правда и cовершеннее) используются немалые возможности Соловьевского прииска. Прибор Колонюка собран "под забором", однако компоновочно более совершенен, технологичен и прост. Так что ищите еще и ООО "Дикт". Игорь В.Колонюк, кстати, как и С.Черемнов, тоже не склонен заниматься пропагандой своего прибора, хотя они, если бы имели жилку иргиредметовцев, легко могли бы "взорвать" рынок промприборов. Просто они не барыги и как настоящие производственники, стремятся намыть побольше, поэффективнее и покультурнее, что ли.

СНС, 02.09.16 07:57:31 — А.Евсеев, 02.09.16

Что за ерунду вы написали: "если бы имели жилку иргиредметовцев, легко могли бы "взорвать" рынок промприборов. Просто они не барыги..."

Вы покупаете хороший автомобиль, хороший телевизор, хороший бульдозер - разве у барыг? Надо говорить спасибо всем, кто доводит свое изобретение до производства и продажи. Но таких в России мало. В том числе их немного в Иргиредмете. Много вы видели в продаже оборудования с маркой "Иргиредмет"?А изобретателей и патентов в Иргиредмете - пруд пруди.

Это потому, что изобретать интересно, а сделать из опытного образца серийную продукцию трудно, нудно и дорого. Еще труднее организовать серийное производство. А самое трудное - продать свой продукт. Например, у нас уже есть передвижной прибор "Самара-50":

https://zolotodb.ru/news/11039

А очередь за ним не стоит. Без хорошей рекламы и отлаженного сбыта сейчас нельзя продать даже настоящую живую воду.

Редкие люди редко могут довести свое детище до реального продукта, который востребован и продается. Вот и весь секрет, почему у нас есть хорошие изобретатели, но нет хороших российских товаров.

Брат, 02.09.16 23:23:29 — А.Евсеев, 2.09.16

У меня не возникало сомнений в подлинности фактов, изложенных в статье. Но за дополнительную информацию - благодарю.

Прохожий, 20.09.16 17:38:05 — Автору

Насколько Лензолото заинтересовалось вашими предложениями?

Б.Кавчик, 22.09.16 12:35:46 — Прохожий, 20.09.16

Никаких запросов от Лензолото, насколько я знаю, не поступало. Лензолото крупная и богатая фирма. К таким фирмам обычно ходят многие и предлагают услуги. Вероятно, они что-то выбрали, где-то была информация об оцифровке их россыпей и еще какая-то. Лично я, как руководитель рекламного отдела, считаю, что заказчик всегда прав.

Практик, 02.10.16 12:15:55

А если заказчик не прав, то см. предыдущий комментарий.

Уважаемые посетители сайта! Пожалуйста, будьте как дома, но не забывайте, что в гостях. Будьте вежливы, уважайте родной язык и следите за темой: «Новые технологии для россыпной золотодобычи»


Имя:   Кому:


Введите ответ на вопрос (ответ цифрами) "девять прибавить 7":

подписаться на комментарии