Валерий Васильевич, автоклавное окисление - это для избранных. Его мало кто применяет.
Может, Вы, как уважаемый специалист, выскажетесь по концентратору сегрегационному (КС), который в соседней статье рекламируют. Многим будет интересно.

Уважаемый Студент!
Не согласен с вашим утверждением, что автоклавная технология для избранных. Почитайте последний номер ЗД, посвященный переработке упорных золотых руд и вы увидите, что процесс АО один из главных и эффективных приемов переработки упорных руд и концентратов. Все, что касается автоклавного процесса интересно достаточно большому кругу специалистов, работающих на наших крупнейших АГМК. Я осветил в статье лишь небольшой вопрос влияния на эффективность АО основных факторов, которые нужно знать каждому производственнику, работающему на автоклавных предприятиях.
О сегрегационном концентраторе выскажусь позже.

Иргиредмет старается развивать эту технологию и получать заказы, потому пишет. Но технология дорогая.. Кто её реально использует? Я знаю Полиметалл и Петропавловск, а кто ещё?

Удивляюсь как хорошо забили людям голову - дорого, дёшево.
Выгодно, не выгодно - вот критерий в жизни и производстве, и бывает не всегда выгоду определяет лишь экономика.
Технологии должны быть разные и о них специалисты должны знать. Использование технологии одной, или двумя компаниями не должно останавливать специалистов при рассмотрении возможности еë применения. В конце концов в какой-то момент времени эту технологию вообще ни кто не применял.
Давайте везде применять шлюзовую технологию! А что, дешевле только лотком.

Да технология дорогая, но очень эффективная для последующего цианирования. Достаточно сказать, что автоклавный процесс окисления концентрата имеет продолжительность не более 2-х часов. При больших масштабах переработки АО становится рентабельной.
Сейчас исследования по технологии АО проводят не только Иргиредмет, а все наши крупнейшие НИИ- ТОМС, СЖС Лимитед, НИЦ Гидрометаллургия и др. Лабораторные автоклавы имеются и всех этих институтов. Процесс освоения автоклавной технологии в России идет успешно и с каждым годом набирает темпы, т.к. цианируемых руд становится все меньше и увеличивается количество месторождений упорных руд. И эту технологию стараются развивать не только Иргиредмет, но и остальные научные организации и золотодобывающие компании.

А в чем "идет успешно"? Имеем несколько автоклавов импортного производства, 2-3 у Полиметалла и столько же в Петропавловске. Без оригинальных запчастей и расходников они работать не будут. Полиметалл, может, как-то через Казахстан себе добудет.
Насчет расширения пора забыть. Больше нам автоклавы не поставят, а сами мы их не сделаем. Вот шлюзы мы хорошо делаем - правильно заметил Дракон. На эту тему что-нибудь интересное предложить надо бы.

Уважаемый Журавлев!
Новую технологию уже не остановишь.
Кстати, если вы так уничижительно относитесь к автоклавной технологии, то хотя бы удостоверились сколько автоклавов работает успешно в названных кампаниях. К вашему сведению в ОАО Петропавловск работают 4 автоклава и перерабатывают два флотоконцентрата Маломыра и Пионера, в Полиметалле работают 6 автоклавов самых больших по производительности.
Проблемы с запчастями в условиях санкций для автоклавов эти компании решат.
Китай своими силами создал и изготовил автоклавы, которые тоже успешно работают, перерабатывая упорные концентаты.
Так что ваш скепсис не очень хорошо выглядит.
Автоклавный процесс в России есть, работает и будет работать.

Кроме Полиметалла и Петропавловска автоклавные технологии имеются в Норникеле (для переработки цветных металлов). ЮГК делал попытку освоить автоклавные технологии для переработки концентратов из руд Березняковского месторождения. Даже установили автоклав отечественного изготовления, компании ООО "Прессмаш". Однако технологию так и не освоили.
Многие золотодобывающие компании России имеющие в своих активах золото ассоциированное с сульфидами вынуждены рассматривать ДОРОГИЕ технологии. Выбор таких технологий не большой: обжиг, автоклавные процессы, био технологии, атмосферное окисление. При этом все технологии, в том или ином виде, используются российскими золотодобытчиками.

Не корректное утверждение:
"Высокое содержание сульфидов в окисляемом материала — более 20% — также негативно сказывается на процессе АО. Для окисления таких материалов требуется более высокая температура в автоклаве (до 240 °С), также увеличивается продолжительность процесса — все это приводит к увеличению энергозатрат, не достигается необходимая степень окисления сульфидов, что вызывает снижение извлечения золота из кека АО."

Содержание сульфидной серы не определяет температуру АО. Как правило автоклавное окисление золотосодержащих руд и концентратов в промышленности проводят при температурах более 200С. Главным образом это связано с более полным окислением сульфидной серы до сульфатов и увеличением кинетики процесса.

Примеры из практики автоклавных заводов:
Проект Coopler (Турция) - переработка руды с содержанием серы 3-5%, температура АО - 220С.
Проект Покровского АГК (Россия) - переработка концентратов с содержанием серы 24%, температура 225С.

Нельзя забывать, что монометаллических руд нет. В рудах, особенно упорных, как правило, присутствуют и другие интересные металлы, помимо золота.
После автоклавного вскрытия они также становятся доступны для вывода их в полутоварные и товарные продукты.
И да, автоклавныц процесс экологически более дружелюбнн, чем, к примеру, обжиг.

... "в Полиметалле работают 6 автоклавов самых больших по производительности."...

Поправлю.
В Полиметалле 1 действующий автоклав объемом 200 м³, температура 200С, годовая производительность 225 тыс.т. концентрата.
Второй автоклав объемом 1000 м³ (самый большой в мире!!!), температура 240С, годовая производительность 250-300 тыс.т. концентрата. Автоклав на стадии монтажа.

Петропавловск - 4 действующих автоклавов 50 м³ (каждый), температура 225С, годовая производительность до 500 тыс.т. концентрата.

Спасибо за интересную информацию. Будем надеяться, что Полиметаллу удастся достроить и запустить самый большой в мире автоклав объемом 1000 м³. С интересом прочитаю об этом событии в публикациях.

21.07.20 на Амурский гидрометаллургический комбинат доставлен крупнейший в мире автоклав для извлечения золота из упорных руд. Автоклав изготовлен в Бельгии (небольшая страна в Европе). Длина его составляет 50 метров, а вес около 1100 тонн. Из Бельгии автоклав везли 25 тыс. км, через 3 океана и 8 морей, далее по Амуру.
Для того, чтобы выгрузить автоклав с баржи и организовать его доставку в конечный пункт назначения - АГМК – в Амурске построили временное причальное сооружение и подъездную дорогу. От причала до комбината автоклав доставили специальным автопоездом, который имеет 28 осей и 448 колес. При таких условиях нагрузка равномерно распределится по дорожному полотну. В сопровождении сотрудников ГАИ транспортировка оборудования по городу произошла с 20 на 21 июля 2020 года.
Компания «Полиметалл» подготовила видеоролик о процессе доставки на гидрометаллургический комбинат в Амурске самого большого в мире автоклава в сфере добычи золота. Только на подготовку к логистической операции ушло более двух лет. ...
Радость была в 2020 году. А сейчас зачем запускать? Что на нем перерабатывать? И можно ли будет обойтись без бельгийских комплектующих?

Небольшая информация для всех.
В связи с успешным распространенем основного тиража моей нвой книги и положительных отзывов на нее, я заказал дполнительно отпечатать еще 25 экз. и в конце недели книги будут готовы. В ней освещены все современные технологии переработки упорных золотосодержащих руд. Принимаю заявки на приобретение.