Расскажите, пожалуйста, подробнее про Наталку. На этом месторождении золото разной крупности. По геологическим данным половина золота крупнее 0,5 мм и есть самородки.
Что происходит на ЗИФ с крупным золотом? Сколько в руде мелкого и крупного золота по данным технологов? Что происходит с самородками на ЗИФ?
Про упорное золото прочитал с интересом, спасибо.

Сейчас веду поиски золота в черносланцевых породах. Штуфные содержания 5, 9, 25, 100 г/т. Вмещающие местами чистый уголь на вид. Прочитал статью, понял, что над ТЭО придется потрудиться).

Вам-то какая забота? Все равно ТЭО придется кому-то заказывать. Статья для специалистов, которых мало. А может, скоро вообще в России не останется.
Автору спасибо написал хорошо, почти не занудно. Я теперь знаю, что такое прег-роббинг (preg-robbing — приворовывание). Побольше бы познавательных статей для общего образования.

Углистые сланцы в руде для ЗИФ ▬ настоящая "головная боль" гидрометаллургии. Уважаемый Барченков В. В хорошо это показал. Но для для обогащения в целом и для флотации в частности ▬ ситуация аналогичная. В развитие темы: поиск Яндекс и "углистые сланцы обогащение".

Когда я работал на ЗИФ им. Матросова. гравитационное золото получали в черновой концентрат на отсадочных машинах, а затем этот концентрат амальгамировали ртутью в бочке, амальгаму улавливали на специальном коротком шлюзе с медными листами. После этого амальгаму сдирали с листа. отжимали вручную ртуть и отгоняли ртуть в вакуум-печи. В результате получали в готовую продукцию шлиховое золото. Хвосты амальгамации, естественно, присоединяли к флотоконцентрату и мне приходилось в цехе сорбции п вместе с катодным осадком получать в электролизере чистую ртуть, которую потом возвращал в процесс амальгамации. Как вы понимаете, у цехе я имел двойную вредность.
По такой схеме гравитационное золото от мелкого до самородков извлекалось достаточно успешно отсадкой и амальгамацией. В настоящее время на большой Наталкинской ЗИФ, которую построил Полюс, гравитационное золото извлекают в цикле измельчения на центробежных концентраторах типа Кнельсон. Какой процент золота сейчас там извлекают, я не имею информации.

Я бы добавил еще один пункт борьбы с сорбционной способностью - флотация, но не та, что упомянута, а наоборот, извлекаем максимально возможное кол-во Снекарб и хвосты выщелачиваем на здоровье. Как ни крути, достаточно высокое извлечение Au получить при переработке окисленных/полу-окисленных руд едва ли выйдет, а вот наоборот - пожалуйста. Безусловно, коэффициент извлечения не ахти какой, относительно иных технологий, но и речь тут об реально упорных рудах.

Валерий Васильевич, спасибо за ответ, очень интересно. Я посмотрел статью "Об авторе", вы несколько лет работали со ртутью. Значит, если соблюдать технику безопасности, то ртуть не так уж и опасна? Так ведь? Чего ее тогда перестали применять?
Ну и еще вопрос, насколько хорошее было извлечение со ртутью?

В то время, когда я работал на Матросова и некоторых других фабриках с амагальмацией с ртутью работали так безобразно. что амальгаматорщики частенько травились. хотя и соблюдали кое-какие правила безопасности. Но само оборудование - бегунные чаши, амагальмационные бочки. медные шлюзы не обеспечивали безопасные условия процесса. Поэтому в 70-х годах руководство МЦМ было вынуждено пойти на запрет применения ртути в золотой отрасли. И, надо сказать, что хотя и не сразу, но в течение нескольких лет многие предприятия отказались от ртути. Этот министерский запрет все-таки сказался положительно - начали развиваться процессы плавки концентратов на фабриках. Иргиредмет создал простые и надежные руднотермические печи для плавки гравиоконцентратов и катодных осадков, нашли применение небольшие индукционные установки для плавки. Как говорится "нет худа без добра". Новые технологии плавки полностью заменили амальгамационный процесс, хотя он имеет рад достоинств.

Без соблюдения техники безопасность плавка бывает хуже амальгамации, так как при плавке шлихов выделяются ядовитые вещества, причем собрать и утилизировать их труднее, чем ртуть. Кроме того, плавка намного дороже и сложнее амальгамации.
А по извлечению золота что лучше плавка или амальгамация? Или, может быть, лучший вариант - это цианирование концентратов? Вы бы что выбрали?
Спасибо.

Выделяющиеся при плавке вредные газы достаточно легко улавливаются вытяжной вентиляцией, при большом объеме плавок устанавливается оборудование газоочистки.
Считаю, что хорошей альтернативой амальгамации является процесс интенсивного цианирования гравиоконцентратов с получением непосредственно из выщелоченных растворов катодных осадков при электролизе. Как известно. установки ИЦ сопряжены с электролизерами и полностью автоматизированы. что и является их основным преимуществом перед остальными технологиями. Я бы выбрал процес ИЦ.

А катодный осадок не надо плавить перед продажей?

Конечно. надо. Слиток более компактный и точнее опрделяется содержание золота и серебра, чем в катодном осадке.

Есть мнение, что установки интенсивного цианирования - это маркетинг западных компаний. Китайцы эту тему, к примеру, не развивают и предпочитают для богатых концентратов использовать процесс Меррилл Кроу.
Интересно Ваше мнение, на сколько подход Китайских товарищей оправдан и в чем может быть истинная причина отказа от установок интенсивного цианирования?
Спасибо.

Вы что-то перепутали. По-моему, процесс Меррилл Кроу используют для извлечения золота из цианистого раствора. То есть сначала используют установки цианирования, получают цианистый раствор золота, а потом для извлечения золота из раствора применяют процесс Меррилл Кроу или электролиз.

После выщелачивания богатых гравиоконцентраттов кроме электролиза можно использовать цементацию золота цинковой пылью в установках Меррил-Кроу, что китайцы и делают в некоторых случаях после интенсивного цианирования.
Кстати, по имени Мерилл-Кроу называют не процесс цементации, а создателей установки.
И второе. Установки интенсивного цианирования не маркетинг, а новый вид оборудования для извлечения золота из гравиоконцентратов и появилось этот процесс почти одновременно за рубежом и у нас в Иргиредмете в конце 80-х годов прошлого века.

Из статьи не совсем понятно на основании чего сформулирован 6 пункт общих принципов сорбционных технологий. Реализуемый проект Полиметалла (вторая очередь АГМК), свидетельствует о том, что для эффективного окисления РУВ температуру автоклавного окисления (АО) необходимо поддерживать на уровне 240 С. При этом продолжительность АО должна составлять около 6 часов, что в разы больше относительно типичного АО. Такие условия должны обеспечить окисление значительной части углерода в перерабатываемом сырье.

Пункт 6 приведен по литературным данным.
Авторы в статье [3] высказали заключение. «что в случае переработки дважды упорных концентратов проведение процесса автоклавного окисления при 230 С не гарантирует полного преодоления прег-роббинга при времени окисления пульпы в автоклаве 1,5-2.0 часа». Степень окисления «органического» углерода зависит как от его содержания в перерабатываемом сырье, так и от присутствия таких минералов, как пирит, арсенопирит и других.
Увеличение температуры и продолжительности АО весьма значительно повышают энергозатраты на проведение процесса. Видимо, в Полиметалле вынуждены были пойти на это из-за высокого содержания РУВ в перерабатываемом сырье.

"Прег-роббинг" можно нейтрализовать электрогидравлической обработкой, т.е. разрушаем и сжигаем "органический углерод".

Хотелось бы по подробнее узнать, что это за процесс электрогидравлическая обработка минерального сырья с целью разрушения и сжигания органического углерода или указать источник этой информации.

На самом деле, preg-robbing — это pregnant (solution) robbing, т.е. "ограбление насыщенного (раствора)". После удаления ценного компонента останется просто mother liquor - маточный раствор. Сплошная биология!