Добрый день!
К сожалению, данной статье не хватает подтверждённых обобщающих выводов по статистически значимому сравнению удельных энергозатрат, износа мелющих тел и футеровки, а также тонины помола и степени раскрытия минеральных ассоциаций. Ведь последний момент вообще выпал из рассмотрения: а как повлияли ЭМТ на последующую флотацию?
Второй вопрос: как изменятся при учёте ЭМТ применяемые сегодня энергетичесие модели измельчения? Рассматривалась ли эта тема для полусамоизмельчения, а также для микронизации порошков?

Любопытная статья. Кто бы у нас провел такие испытания? Ведь несложно, а эффект может быть большой.

В моей практике для доизмельчения флотоконцентрата применялись несферические мелющие тела, т.н. цильпебсы.
Это изделие из металла специальных марок стали, применяемые для тонкого помола таких материалов, как уголь, руда, шлак, клинкер и т.д., в камерах тонкого помола шаровых мельниц.  Цилиндрическая форма цильпебсов позволяет увеличивать площадь взаимодействия мелющих тел с исходным материалом по сравнению с шарами.
 Основными потребителями цильпебса являются цементные заводы, селикатная промышленность, производство строительных материалов и горно-обогатительные комбинаты.
Конечно об энергоэффективности их применения тогда речь не шла, только о получении с их помощью более тонкого помола.
Испытания ЭМТ, проведенные болгарами, показали хорошие результаты
по снижению потребления электроэнергии на помол минерального сырья и, если продолжить такие испытания в более широких масштабах, то можно получить ответы и на те вопросы, которые поставил Николай в своем комменте. Я думаю, что получение и применение новых ЭМТ в золотой отрасли дело перспективное, нашлись бы только энтузиасты для этой технологии.

Пожалуйста, подробнее про измельчение флотоконцентратов, что за мельницы и что за пильпебсы? Сейчас иногда измельчают гравитационные концентраты, когда в них связанное золото есть, но кто как и чем попало.