Добыча полезного ископаемого сопровождается отделением минеральной среды от массива, при этом используется взрывная отбойка. Полезная энергия при этом не превышает 1%, зачастую разубоживает руду и нарушает целосность массива вмещающих пород. Я считаю, что будущее за механической отбойкой не только угля, но и более крепких руд. Следует учесть, что автоматизировать процесс добычи очень сложно, так как само рудное тело в массиве бывает просто не предсказуемым, как правило все полезные ископаемые залегают в зонах тектонических и геологических разломов, на руднике Сарылах до сих пор ищут, куда делась другая часть рудного тела, при этом очень богатая. Считаю, что доля открытой добычи должна уменьшаться, если при подземной разработке будет задействовано минимальное количество рабочих и приченёный ущерб окружающей среде будет минимальным. Истощение богатых рудных тел заставит обратить внимание на техногенные запасы, которых накопилось наверное более 100 млрд. тонн, при этом содержание полезных минералов превышает бортовое содержание разрабатываемых месторождений.

Интересная мысль: Погоня за размерами имеет смысл только в том случае, если у вас есть квалифицированные специалисты, а основной статьей расходов является рабочая сила. То есть можно много мелких самосвалов без людей и без кабины.

Я бы полагал, что технологическая революция в горной отрасли бессмысленна без технологической революции в геологии, формирующей предмет "горного труда". В этой связи вопрос: а на какой, собственно, волне и фазе технологической революции находится нынче наша геология?

У нас принята стратегия "отстающего развития". Потому мы будем читать о том, как в Австралии и Канаде самосвалы без людей руду возят, а может, Кинросс привезет к нам несколько таких самосвалов на свой карьер.
Но большинству наших предприятий это будет не надо. У нас шофер недорого стоит, пусть себе возит. При дешевой рабсиле новые безлюдные технологии не так уж и нужны. Да и куда девать безработных?

Вы правы, конечно. Но ведь это одна из характерных примет дна...

Дно - это когда "низы не хотят, а верхи не могут". В такой ситуации возможны изменения. А у нас народ счастлив и правители отдыхают. Небольшая доля недовольных резвится в Интернете, но все под контролем. Какое же это дно?
Идем ко дну, конечно, но резерв еще есть. Сначала мы всю нефть выкачаем и станем как Северная Корея, а уж потом...
Читали книгу 1984?

Вот бы усилить - "низы хотят, а верхи не могут"! Плохо, что "низы" у нас уже давно ничего не хотят...
Книгу читал, давно и перечитывать не тянет. А дно у нас, стало быть, золотое, а может нефтяное?

Ну в общем-то скоро грянет революция. Вот разберёмся наконец с запасами и ресурсами, и попрёт. Уже оценили воздействие, работа прёт, скоро грянет.
http://orv.gov.ru/Content/Item?n=22480

И как скоро, по вашему мнению, грянет революция? Мне представляется, проект приказа Минприроды - не тот уровень, на котором должны проводиться нормальные революции.
И как мы "разберемся наконец", если наше Минприроды попросту не усматривает разницы между запасами полезного ископаемого и ресурсами минерального сырья? "Для него Бодлер с борделем - идентичны, ну а Рэмбо и Рембо - родные братья...". Мы же с вами видим, что в России, к примеру, В С Е "золотые" лицензии выданы не на добычу полезного ископаемого (песков, руды), а на добычу минерального сырья (россыпного, коренного золота). Я думаю, случись этим олухам рулить сельским хозяйством - непременно оценивали бы сбор картофеля реализацией чипсов.
Поэтому ждите, конечно... Просто так...

Вопрос про лошадь в конце статьи очень правильный. Для наших дорог на горных предприятиях, конечно, надежнее лошадь, чем автомобиль без водителя.

В ближайшие 10 лет роботы заменят людей на рудниках
Представитель крупной золотодобывающей компании «Anglo American» заявил, что в ближайшее десятилетие на смену человеку-работнику горнодобывающих предприятиях придут роботы, сенсорные и автоматизированные технологии.
По словам технического директора «Anglo American» Тони О’Нила (Tony O’Neill), в самой компании уже широко используют современные технологии, например, компьютеризированные буровые станки, по эффективности тонкой работы не уступающие человеку, позволяющие повысить продуктивность работ, снизить расходы и воздействие на окружающую среду.
«Отрасль, облик которой сегодня всем прекрасно известен, в скором времени станет неузнаваемой», - заявил Т. О’Нил, добавив, что «от сотрудников «Anglo American» в будущем будет требоваться лишь взаимодействием с властями и местными жителями».
Горнодобывающие роботы и программное обеспечение, способные выполнять разнообразные функции, приобретают все более важное значение. Небольшие и самообучающиеся технологические системы не требуют крупной инфраструктуры и начнут использоваться в промышленности, как отмечает Т. О’Нил, уже в ближайшие 5-7 лет. С. Верхозин, zolotodb.ru, по материалам www.miningne.ws

«Suncor» внедрит системы автономной транспортировки
Компания «Suncor» объявила о старте проекта поэтапного внедрения систем автономной транспортировки на своих рудниках, первым станет предприятие по разработке нефтеносных песков «North Steepbank». За ближайшие шесть лет в компании планируют запустить более 150 автономных самосвалов, что станет крупнейшим примером инвестиций в данную сферу в мире.
Проведенная «Suncor» оценка показала, что по сравнению с использованием техники обычного типа системы автономной транспортировки позволят улучшить охрану труда, повысить эффективность и продуктивность работы, снизить эксплуатационные расходы. «Безопасность - главный приоритет для «Suncor». Системы автономной транспортировки сокращают взаимодействие между человеком и оборудованием, то есть уменьшается количество происшествий, а также вероятность получения производственной травмы», - отметил директор по производству «Suncor» Марк Литтл (Mark Little).
Поскольку внедрение подобного решения приведет к изменению должностных функций некоторых сотрудников предприятий «Suncor», в компании продолжат сотрудничество с профсоюзами на предмет разработки способов сокращения возможного влияния на работников. С. Верхозин, «Золотодобыча», по материалам im-mining.com

«Agnico Eagle» внедрит технологии автоматизации на рудниках в Нунавуте
Горнодобывающая компания «Agnico Eagle» изучает возможности внедрения технологий автоматизации на своих предприятиях в Киваллике, административном регионе канадской территории Нунавут.
По словам Доминика Жирара (Dominique Girard), вице-президента «Agnico Eagle» по работе в Нунавуте, уже к концу 2018 или началу 2019 года в компании рассчитывают запустить испытания специальных датчиков, которые будут установлены на трех-четырех автономных самосвалах. По плану, эти машины будут двигаться цепочкой за ведущим самосвалом под управлением оператора. Помимо прочего, технологии автоматизации в «Agnico Eagle» собираются использовать на ковшовых погрузчиках, которые будут контролироваться дистанционно, а также, возможно, буровых станках.
«Эксплуатация рудника в Нунавуте обходится намного дороже, поэтому нам необходимо найти способ сокращения [расходов],.. автоматизация – это один из вариантов», – заявил Д. Жирар, добавив, что полноценное внедрение технологий автоматизации займет у компании несколько лет.
В 2017 году «Agnico Eagle» инвестировала $1,2 млрд в строительство нунавутских рудников по добыче золота «Meliadine» и «Amaruq», которые, как ожидается, будут сданы в эксплуатацию во втором квартале 2019 года. С. Верхозин, zolotodb.ru, по материалам nunavutnews.com

"...на руднике Сарылах до сих пор ищут, куда делась другая часть рудного тела, при этом очень богатая..."
На самом деле, нет проблем найти продолжение рудного тела. Мог бы легко это сделать.
В Канаде находил такие потерянные части, например, на руднике "Брайлорн" или на заброшенном уже давно "Пионер-майнинг", что в Британской Колумбии.

"...Компания «AngloGold Ashanti» представила концепцию горизонтальной проходки восстающих выработок, предполагающую отработку исключительно жилы..."
Неужели всё же что-то раскопали!
В 21 веке хотят вернуться к технологии конца 19 века, которую там широко и масштабно реализовывали наши соотечественники. Пока им не пришлось покинуть эти территории под натиском новых её хозяев.
Возможно, на Брайлорне нашли старинные выработки с оставшимся оборудованием. Похоже, там не успели всё спрятать, поэтому и нашли его сразу. Хрен бы они нашли его сами, достаточно глубоко залегает там рудная зона.
А технологии разведки были чрезвычайно интересными, мы до них сегодня ещё не доросли. Круглые были выработки, проходка их осуществлялась механизмами с электрическим приводом, типа современных горнопроходческих комбайнов, только гораздо миниатюрней. Двигались они по рельсам, крепившимся к металлическим дугам крепежа. Восстающие с небольшим наклоном позволяли подземным водам самотёком удаляться из выработок по их дну через выходы на склонах гор. Сегодня все эти выходы замурованы. Разведочные выработки чётко шли по самой обогащённой части рудной зоны. В конце каждого её блока поворачивали по разлому - плоскости сдвига и чётко переходили на следующий фрагмент рудной зоны. Это всё однозначно свидетельствует, что они тогда широко использовали поисковые технологии, подобные моим, заранее определяя простирания и структуры рудных зон ещё на поверхности.

Успеха вам в ваших делах. Только бросьте вашу навязчивую рекламу. Так можно самое лучшее дело погубить.

Трехмерная печать горного и обогатительного оборудования
«Downer Mineral Technologies», австралийская фирма-поставщик услуг горнодобывающим предприятиям, запустила научно-исследовательский проект по разработке технологии трехмерной печати горного и обогатительного оборудования.
Помогать «Downer’s Mineral Technologies» будет «Rapido and Innovative Manufacturing CRC» (IMCRC), подразделение Сиднейского технологического университета (англ. University of Technology Sydney» (UTS). Срок первого запланированного этапа проекта составит три года, всю работу планируется выполнить на базе нового производственного предприятия UTS.
По словам Алекса де Андрадэ (Alex de Andrade), руководителя по продажам, оборудованию и технологиям «Downer Mineral Technologies», главной задачей проекта станет ускорение осаждения и отверждения полимеров при трехмерной печати обогатительного оборудования, в частности спиральных сепараторов. С. Верхозин, zolotodb.ru, по материалам www.mining-technology.com