Побольше бы таких статей, где производственники сами пишут о новом оборудовании. Отличная статья, спасибо.

Добрый день! Скажите пожалуйста, внедрены только схемы с винтами для дообогащения хвостов доводки, или же винты работают на текущих хвостах драги?

Добрый день! На одной из наших драг работает схема по улавливанию тонкого металла из условных хвостов дражной переработки. В данном случае сеющая поверхность (полиуретановые сетки, ячея 4мм) смонтирована в головной части продольного шлюза с левой стороны, охватывая при этом 5 поперечных шлюзов. Т.е., теоретически, тонкое золото может улавливаться и продольным шлюзом, но на практике эта вероятность ничтожно мала. Именно поэтому, я склонен называть данный хвостовой продукт \"условным\". Данная схема рассматривалась как эксперимент, и поэтому была смонтирована только на одной стороне драги. По большому счёту, нет проблем охватить обе стороны, но это потребует увеличения количества оборудования, в том числе винтов, ну и дополнительной площадки для их установки, если это будет целесообразно. Желаю успехов!

Благодарю за подробный и содержательный ответ!

Пожалуйста, напишите марку грохота, который вы используете для шлюзовых концентратов. У вас самодельный или заводской.

1. Грохочение по классу 4 мм (грохот установлен вместо контрольного шлюза в цикле доводки), надрешетный продукт является отвальными хвостами переработки.

Грохот неподвижный, самодельный. Представляет собой стальной короб с полиуретановыми сетками на поверхности. На сегодняшний день пытаемся его сделать при помощи вибраторов.

Большое спасибо. У меня еще вопрос, подскажите, пожалуйста, как у вас происходит сполоск шлюзов? Я здесь в статье читал, что на драгах Соловьевского прииска стоят опрокидывающиеся шлюзы. А у вас какая система сполоска?

Сполоск проводится традиционным ручным способом.

Проблема винтовых сепараторов - низкая производительность, надо делать более тонкое грохочение, например на 2 мм, более крупное обязано осесть на шлюзе. А так можно сократить объем материала для обогащения.
Винтовые сепараторы извлекают в концентрат почти весь черный шлих. Этот шлих хорошо обогащается на концентрационном столе при минимальной производительности, иначе сразу возрастают потери золота.
Попробуйте сделать предварительное сокращение материала на гофрированном шлюзе.

Вы сделали замечательное дело, написав статью об успешном использовании винтовых сепараторов. Спасибо.
В Иргиредмете в советское время проводились разносторонние исследования их работы. Винтовые сепараторы действительно простые, недорогие и полезные устройства. В перестроечное время исследовательские работы прекратились и сепараторы были практически внедрены только на алмазах в АЛРОСе и в Иршанском ГОКе (Украина).
Ваша статья, надеюсь, поможет специалистам других предприятий смелее использовать винтовые сепараторы и получать дополнительное золото.

Спасибо, конечно, что написали статью. Но, господа обогатители, неужели нельзя было в статье привести ситовку золота? Что за мелкое золото вы поймали? Пожалуйста, приведите ситовку золота хотя бы в комментарии.

Пожалуйста, конечно! Привели то, что посчитали нужным и возможным. Кроме того неужели нельзя несколько внимательнее читать? Речь не идет о мелком золоте, ситовку которого вы столь любезно просите предоставить. Здесь мы сообщали о тонком золоте. О каком мелком золоте Вы говорите?

А я у вас могу спросить, о каком тонком вы пишите, очень тонком или не очень? Привели бы ситовку золота и уплощенность, чтобы показать, насколько тонкое.

Ребята, в чем преимущество Вашего предложения по сравнению классикой доводки \\\"отсадка-концентрационный стол\\\"?
Эффективность обогащения и степень концентрации этих аппаратов несоизмеримо выше винтовых сепараторов, да и схема значительно проще и технологичнее.
Просто следует выбросить американку, вашгерд, а заодно и насос вместе с винтами. Простенько и со вкусом, так все работают. А слова \\\"мелкое\\\", \\\"тонкое\\\" это ниочем. Приведите гидравлическую крупность доизвлеченного золота, тогда будет о чем с Вами поговорить и сделать Вам \\\"респект\\\".
У винтов, есть свои козыри, но не в данном случае.
Удачи.

На драгах получили 4% дополнительного золота и окупили затраты, результат достойный внимания. Хорошо,что написали об этом. Так что ваше \"ни о чем\" несправедливо. Ситовку золота стоило бы привести, поддерживаю просьбу.

Несколько вопросов:
1. Классика доводки - отсадка +стол. С каких пор эта схема стала классикой ? Отсадка никогда не была доводочным оборудованием и не будет ввиду своих технологических и конструктивных особенностей !
2. Все так работают. Кто все ? Можете поделиться ? И какое золото они берут?
3. Почему именно необходимо указать гидравлическую крупность золота ? Просто крупность не пойдет ?

3. Почему именно необходимо указать гидравлическую крупность золота ? Просто крупность не пойдет ?
Дык, вообще ни какой нет. Хоть какая-нибудь бы была... А у Вас она есть?

Обогатители до таких мелочей, как ситовые анализы не опускаются, зачем им это? Они без этого все на глаз видят. Что вам неясно? Тонкое у них золото!

Зайдите на наш сайт, там есть ситовка золота из хвостов ГЭПа. В этом году провели работу по опробованию промприбора.

Уточните, пожалуйста, что значит \"тонкое\" золото. Я тут на сайте сатью видел по гранулометрическим характеристикам золота, там говориться о 3 характеристиках золота: крупности, сортированности и уплощенности. По уплощенности золото подразделяется на чешуйчатое, пластинчатое и зернистое. А что такое тонкое золото?

Класс крупности, мм ----- Распределение, %
+1,25 ----- 5,58
-1,25+0,63 ----- 15,36
-0,63+0,315 ----- 31,66
-0,315+0,16 ----- 24,85
-0,16+0,05 ----- 12,68
-0,05+0,0 ----- 9,86
Всего: ----- 100,0

Оно?

Да.

Винтовые сепараторы на драге, наверное, ставили вы. Потому у вас, наверное, хорошие ситовки по всем драгам есть. Можно у вас узнать насколько разное золото на драгах? Я обратил внимание на то, что прирост извлечения у них разный от 3,1 до 4,5%. Разница значительная. Хотел связать это с параметрами крупности золота.

Сынок, судя по Вашим вопросам, Вам еще рановато называться обогатителем и высказываться вслух. Полезнее прочитать хотя бы пару десятков книжек по гравитационному обогащению. Откройте наконец справочники по обогащению. Тогда не будет так наивно. Любой студент-обогатитель 3 курса знает ответы на Ваши \"слабообогатительные\" вопросы. Неплохо посмотреть отечественную и мировую практику дражного обогащения золота. Еще можно позвонить на ИЗТМ и спросить, что такое \"мехдоводка\" и почему они для доводки черновых концентратов ставят отсадки и столы, а не винты. Можно задать вопросы 1 и 2 Замятину О.В., Манькову В.М., это их тема, посмотрите хотя бы их труды.
Просто крупностью можно что-то оценить при гравитации минерального сырья, как правило сингония большинства тяжелых минералов позволяет. А вот гравитация золота-это особый случай, поэтому нужно почитать теорию гравитации.
АВТОРАМ- ребята повышение извлечения и окупаемость затрат-молодцы. Не понятно только, о каком тонком золоте может идти речь, такового в шлюзовых концентратах практически не бывает. Это основной их недостаток. Поэтому для народа интересно посмотреть хотя бы ситовки доизвлеченного металла, тогда поверят,а то ведь иронизируют. Хвосты ГЭПа это интересно, но причем здесь это?
Извените за откровенность. Удачи.
P.S. Мне отсадки тоже не очень нравятся.

Друг мой Старичек ! Хороший ты парень, но не в теме ! Позвонить то конечно можно, и на ИЗТМ и Манькову В.М. и даже самому Замятину Олегу Васильевичу!Писать то, не возбраняется все что угодно, даже и про установку отсадки и столов на драгах! Но вот ведь в чем дело. Нет фактов эффективной работы отсадки на драгах ! Все перерыл - не нашел. Подскажи Старичек, где же эти отсадки и столы, на какой драге их заховали ? Вместе посмотрели бы на отечественную и мировую практику дражного обогащения золота.

Сынок, не учись на ФОРУМАХ, здесь тебя научат чему угодно, только не специальности. Не трать впустую время,читай книжки, там все есть.
Задай себе вопрос, а что такое крупность золота и как она определяется, в том числе на практике. А что такое морфология золота и как она влияет на показатели гравитационного обогащения? Гравитационное обогащение золота, это вещь в себе, но это очень интересная, своеобразная область обогащения. Поэтому, прежде чем искать свои закономерности и что-то изобретать, надо разобраться, а что известно человеку по этому вопросу. Без теории твои колеса будут получаться квадратными, хотя и есть автомобили с квадратными колесами. Успехов, дерзай.

Так может все таки позвонить? Они специалисты, там и факты найдутся.
Я не сторонник отсадки, у каждого процессе есть свои \"за\" и против\",
весь вопрос чего больше, в каждом конкретном случае.
Мне известно несколько грустных практических примеров, когда отсадочные технологии не решали
поставленных задач.
Не обижайтесь за прямоту.
С уважением.

Спасибо за дельный совет, я им пользуюсь по мере возможностей. В частности, здесь на сайте не только форум, но есть и множество статей, в том числе О.В.Замятина, В.М.Манькова (они в разделе Обогащение, наверное, вы видели). Но у них про морфологию золота ничего не сказано. Я нашел об этом только статью Кавчика в разделе Геология. Там, по моему, все просто и понятно. Буду рад, если вы мне еще что-нибудь посоветуете по морфологии золота или напишите, так как книги найти сейчас трудно.
Я хотел здесь выяснить, как винтовые сепараторы улавливают чешуйчатое золото, но авторы статьи, кажется, не знают, какое у них на драгах золото.

Справочник по обогащению руд. под редакцией О.С. Богданова, Т.2, изд.2, 1983г. -это нужно выучить обогатителю, для начала. (интернет)
Гравитационные методы обогащения. Шохин В.Н., Лопатин А.Г.,Недра,1980. -учебник для начинающих
Кизевальтер Б.В. - это лучшие, фундаментальные работы. Книги и статьи.
К текущим статьям относись критически, всегда оценивай погрешность определений и методик, экономические критерии главные, технологические вспомогательные.
Учись, добывай место под солнцем.

Спасибо. Богданова скачал, буду читать. Нашел в оглавлении главу про винтовые сепараторы. Интересно, что там пишут. Может, уже действительно все известно.

Обогащение золотоносных песков и конгломератов Замятин О.В., Лопатин А.Г., Санникова Н.Г., Чугунов А.Д.

По просьбам читателей приведу грансостав шлихового золота по одной из драг оборудованной выше описанной схемой. Сразу оговорюсь, что термины \"тонкое и мелкое\" ничего не значат, впрочем мы уже выяснили это в ходе обсуждения. Но мы между собой тонким золотом называем золото, полученное с помощью описанной технологии. По этому ПОВТОРЮСЬ термин \"тонкое\" не стоит воспринимать как однозначную характеристику грансостава. В дальнейшем, в данном издании будут опубликованы результаты работы подобной схемы на нашем объекте, только с использованием отсадочных машин, ставших классикой для одних и принесших разочарование другим. У нашего предприятия 5 драг и 3 участка раздельной добычи. При этом на сегодняшний день 7 из 8 объектов оборудованы подобными технологическими цепочками, большей части которых менее 2-3 лет. В ближайшее время мы поделимся опытом по этому направлению нашей работы. В последующей статье, которая уже направлена в редакцию, я учел Ваши замечания и сразу привел грансостав шлихового золота. Данные приведу за 2013 и 2014 год. Для сравнения информация будет предоставлена и по основному металлу, полученному по основной технологии и по тонкому, то есть дополнительному. Данные приводятся в процентах. И так, занавес:

+2,5 -2,5+1,25 -1,25+0,63 -0,63+0,315 -0,315+0,160 -0,160+0,074 -0,074+0 Итого
0,08 0,76 16,62 50,51 26,63 5,11 0,28 100 Основное Au, 2013 г
0,01 0,03 6,42 67,19 23,60 2,61 0,14 100 Дополнительное Au, 2013 г
0,11 0,90 14,53 51,74 27,02 5,41 0,28 100 Основное Au, 2014 г
0,00 0,07 4,48 61,60 27,49 5,90 0,46 100 Дополнительное Au, 2014 г

Первая ситовка, в другом виде:
Размер,мм;....Выход,%
-0,074..........0,28
-0,16...........5,11
-0,315.........26,63
-0,63..........50,52
-1,25..........16,62
-2,5............0,76
+2,5............0,08

Таблицы здесь вставлять очень тяжело, попытался вставить более наглядно, но вышло еще хуже. Прошу прощения.
Кто не сможет разобраться что к чему, может обратиться лично ко мне ananenko@inbox.ru.

С интересом жду выводов по грансоставу и дальнейших комментариев по данному вопросу.

Константин Евгеньевич, получается в 2014 году в диапазоне классов крупности -0,63+0,0 мм дополнительно извлекается больше золота, чем по шлюзовой технологии (119,05%, 101,74%, 109,06%, 164,28% для классов -0,63+0,315; -0,315+0,16; -0,16+0,074; -0,074+0,0 мм соответственно)?

Насколько я понял, для сравнения были взяты навески по 100 грамм и рассеяны на классы крупности.

+2,5......-2,5+1,25......-1,25+0,63......-0,63+0,315......-0,315+<br />0,160......-0,160+0,074..... Au, 2013 г
0,01.........0,03............6,42...........67,19..........<br />...23,60.............2,61... Au, 2013 г
0,11.........0,90...........14,53...........51,74..........<br />...27,02.............5,41... Au, 2014 г
0,00.........0,07............4,48...........61,60..........<br />...27,49.............5,90... Au, 2014 г

Так лучше?


P.S.
Администрация уже давно бы могла перевести раздел комментарии на нормальный движок, а то ратуем за новые технологии в обогащении, а общаемся как на заре интернета в прошлом веке.

Еще хуже... извините

Нет конечно, Евгений. Это всего лишь гран состав в процентах. Для его получения рассеянно более 200 кг шлихового металла. Рассев ведется ежедневно. А представленные результаты являются средневзвешанными.

Константин Евгеньевич, сколько процентов составил прирост к основному в 2013 и 2014?
По таблице понятно что прирост происходит в основном за счет классов -0,63 +0,16, но т.к. приведены относительные цифры, тяжело понять реальный эффект. Хотелось бы знать что допустим 100 % прироста в 2013 г. это к примеру 5 % плюсом к основному в 2013 г.

Еще раз внимательно перечитал статью - прирост 3,1–4,5 % в 2013 году.

Константин, поясните, пожалуйста. Речь идет о золоте, которое доизвлекается из хвостов доводки, правильно я понимаю? Но была же информация несколько лет назад, что вы ставили винты на хвостах шлюзов. Там должны бы добирать приличное количество золота. В концентрате шлюзов мелкого золота то практически нет! Что эти 4 % ? Слезы, по сравнению с потерями со шлюзов!

Часть золота мы извлекаем по время работы драги со шлюзов. Охватили лишь 4 поперечных шлюза из 26. Для полного охвата сепараторов надо пропорционально больше. Их сейчас 8. Задача таким образом получается переработать весь объем песков поступающих на драгу, в этой связи встает вопрос, а зачем тогда вообще шлюза нужны, если мы все хвосты шлюзов перерабатываем по более развитой схеме??? И опробование показывает, что драга теряет не так много как Вы пытаетесь представить, называя 4% слезами.

На винтовые сепараторы желательно подавать материал мельче 2 мм. У вас после бочки получается материал в лучшем случае минус 16 мм. Отгрохотить из них 2 мм будет сложно. Как вы планируете это сделать?

Мы не планируем, мы это уже делаем. Ничего сложного, подаешь -16 на грохот и отсеиваешь нужный класс крупности.

Поделитесь, пожалуйста, опытом: какой грохот, какое сито, какая получается производительность.

Читайте мой комментарий на первой странице

Прочитал ваш комментарий и следующие, в том числе Ананенко: Грохот неподвижный, самодельный. Представляет собой стальной короб с полиуретановыми сетками на поверхности. На сегодняшний день пытаемся его сделать при помощи вибраторов.

Какая у вас производительность? По моему опыту, чтобы получить минус 2 после после дражной бочки, самодельного неподвижного грохота недостаточно. Кто подскажет, что обеспечит производительность хотя бы 50 м³/час?

Вполне достаточно после дражной бочки (минус 16 мм) при производительности 50 м³/час неподвижного грохота длиной 3-4 м. Ширина 900 мм. Приличная эффективность рассева! Вибраторы не к чему, это лишнее.

При длине грохота 4 м и ширине 0,9 м, площадь сеющей поверхности составить 3,6 м². Если для наглядности перевести производительность 50 м³/час в м³/мин, то получится (50/60) около 0,9 м³/мин. Теперь представтье, что 0,9 м³ высыпали на 3,6 м². Получится слой толщиной 25 см. Как же такой слой можно просеять за 1 минуту? Притом, как вы написали, \"Вибраы не к чему, это лишнее.\"
По-моему, вы ошибаетесь.

Инженер, Прокопьев С.А. никогда не ошибается, потому что он ничего не делает, а только управляет. К примеру, при грамотном управлении грохочением можно повысить его производительность за счет теневого оборота. Если на грохоте все же случится затор, то нужно применить антикризисное управление.

Разделите высоту еще на 60 получите высоту при грохочении за 1 сек. Ошибка в Вашем расчете в том, что Вы не учитываете скорость потока. Материал все же движется, а не просто высыпается на поверхность и просеивается.

Для расчета неплохо было бы знать гран. состав материала и объем пульпы, а не только производительность.

Но если нужно только прикинуть вибрационный грохот на пальцах, то расчет прост - в среднем 1 кв.фут (0.09 м²) просеивающей поверхности при грохочении по 2 мм это 2 т/ч по твердому.
Исходя из этой площади смотрите грохот с линейным типом вибраций.

Несмотря на то что эффективность грохочения неподвижных грохотов ниже чем у вибрационных, здесь интересно иное - тяжелые мелкие частицы идут по дну и переходят в подрешетный продукт. Хотя на практике вопросы о потерях с плюсовой фракцией все же остаются.

После дражной бочки (-16мм) работали с одноярусным инерционным грохотом 4800х1800 (-3мм). Производительность в питании грохота, порядка 60-100 м³/час по твердому. Но даже при наличии вибрации, наблюдалось забивание \\\"щелей\\\". Сеющая поверхность - полиуретановые карты. Неподвижный грохот, при таком размере классификации, конечно же не может сравниваться с инерционным.

Данила, я упростил пример, когда написал, что слой 25 см придется грохотить за 1 минуту. Вы правильно это подметили.
Давайте посчитаем толщину и скорость потока исходя из питания 50 м³/час и ширины грохота 0,9 м. Например, при толщине слоя 5 см (0,05 м) и ширине грохота 0,9 м, сечение потока составит 0,9х0,05=0,045 м². Отсюда скорость движения потока: (50/3600 м³/сек /0,045 м²) =0,3 м/сек. То есть слой материал толщиной 5 см будет проходить грохот длиной 3 м за 10 сек.
Реально, материал должен быть разбавлен водой с хорошим соотношением, поэтому толщина слоя и скорость движения потока должны быть увеличены. При этом, по-моему, в надрешетную фракцию уйдет много золота.
Но я не пробовал. Мне интересно узнать результаты вашего опробования надрешетной фракции. Сколько с ней уходит золота?

1. При производительности грохота по классу -16 мм 100 м³/час по исходным пескам у Вас было 130 м³/час. (30 % класса +16) Правильно ? Драга при производительности 5000 м³ в сутки по исходным пескам / 2 борта= 2500 х 0.7 (-0.16 мм)= 1750 м³/сут/ 20 часов = 87.5 м³/час. Где Вы обеспечили такую большую производительность ?
2. Материал на виброгрохоте действительно забивает щели грохота. Как Вы выводили подрешетный продукт грохота ? Весь объем уходил через сито или нет? Как транспортировали и сбрасывали надрешетный продукт грохота, если вся вода уходила вниз ?
3. Неподвижный грохот с подпором воды работает вполне удовлетворительно:
- сверху остается вода для транспортировки надрешетного продукта.
- сито не забивается.
4. По поводу эффективности рассева на неподвижном грохоте.
Надо иметь в виду, что скорость движения потока по высоте разная. У поверхности она максимальная, у дна - минимальная. Поступающий на сито грохота материал уже расслоился по крупности и плотности. По дну двигаются мелкие частицы, все, что осело в потоке. Пылевидное золото двигается во взвешенном состоянии. То золото, которое реально можно извлечь гравитационными аппаратами - отсадка, винтовые сепараторы, центробежные концентраторы, концентрационные столы, двигается в придонных слоях и, поэтому хорошо проходит через сито. А взвешенное золото не попадает в подрешетный продукт, да его и не возьмешь никакими аппаратами! Также надо иметь в виду, что эффективность рассева тяжелой фракции, включая золота намного выше эффективности рассева просто материала, из-за огромной разницы в плотностях.
Таким образом, неподвижный грохот с размером отверстий 2-3 мм вполне выполняет свою роль.
5. При поступлении на грохот расслоившегося материала, сразу же начинается процесс прохождения мелкого материала через сито вниз. Таким образом, объем материала существенно снижается по мере продвижения потока по ситу. 4 м достаточно для рассева при производительности по исходным пескам 50 м³/час. При производительности 100 м³/час можно увеличить ширину грохота или длину в 2 раза, в зависимости от конструкторских особенностей оборудования.

Дело в том, что я не писал, что виброгрохот использовался на драге. Тем более, что фракция +16 составляет 30 % в исходных песках. Применил термин \\\"дражная бочка\\\", как синоним \\\"барабанному грохоту\\\" Но, Вы правы по поводу завышенной производительности, неправильно учел коэффициент разрыхления при опробовании (но не намного). Подрешетный продукт выводился традиционно, в виде пульпы перекачивался из зумпфа грунтовым насосом. Надрешетный материал после обезвоживания двигался без воды за счет инерции возбуждаемой грохотом. Горизонтальная скорость порядка 0,2 м/сек. Сбрасывался в крутонаклонный лоток с сопровождением водой.
Следующее, я не противник неподвижных виброгрохотов. И всего лишь заметил, что никакой неподвижный гидрогрохот не может сравниться с инерционным. У нас применяются неподвижные гидрогрохоты на -16 мм, но я не стал бы говорить, что поступающий на грохот материал уже расслоился по крупности и плотности. Материал движется \\\"скачками\\\", поэтому мелочь есть,что в верхних, что в придонных слоях. Последующая промывка говорит о крайней низкой эффективности классификации по крупности и извлечении тяжелых фракций. Тем, не менее прирост по металлу порядка 3-10 % есть, что уже хорошо. Если кого то это устраивает, то конечно можно и без вибро.

Применение неподвижных грохотов для классификации материала - возможно, но для классификации по 2 мм, мое мнение, это может быть только шпальтовые сита и ждать особых чудес от них не стоит. Возможно я ошибаюсь.

В теории применение неподвижных грохотов очень даже оправдано, но в реалиях промывочных приборов - это больше вопросов чем ответов. Так к примеру, мелкое золото, мельче 0,1–0,2 мм, будет идти в основном с потоком воды, т.к. чуть только малейшая турбулентность потока и ни кто не даст гарантий того, что золотина пойдет по дну, там где мы ее хотим видеть. По этому вода которая используется для транспортировки материала на неподвижном грохоте с таким же успехом транспортирует и золото. Наблюдал это неоднократно.

В теории и при проведении работ близких к идеальным условиям, можно существенно сократить потери золота в надрешетном продукте, на практике, извините, ни у кого не видел что бы неподвижный грохот работал даже на 5-6 мм не то что на 2 мм... 10 мм - нижняя граница для неподвижного грохота, если это не дуговой грохот. При грохочении по 10 мм и ниже лучше и выгоднее использовать вибрационные грохоты.

Вибрационные грохоты не требуют воды для продвижения материала. Материал движется под действием вибраций, более того вибрации способствуют ускоренной сегрегации как по крупности так и по плотности. Используйте промывку и ступенчатую деку, что бы улучшить показатели. Шансов что золотина уйдет в подрешетный продукт в разы больше.

Опять же вибрационный грохот вибрационному рознь. Не стоит использовать стандартный грохот типа ГИСТ, ГИЛ и т.д. Это отличные грохота для своих задач, но для грохочения по 2 мм необходима меньшая амплитуда и большая скорость вращения эксцентриков.

Относительно того, что на вибрационных грохотах забиваются сита. Также как и грохота, сита ситам - рознь. Те что рекомендуют наши коллеги из Канады, Германии и ЮАР практически не забиваются, при нормальной нагрузке на просеивающую панель, она самоочищается. Лично осматривал застрявшие зерна, либо чуток постучал ладонью по панели и они проскальзывают вниз, либо чуток надавил пальцем, но такого что бы стояли мертво – практически нет. В процессе работы подзастрявшие зерна под действием вибраций и материала проходят в подрешетный продукт.

Более того что бы вибрационный грохот работал он должен быть нормально нагружен (!!!), т.к. недогруз как и перегруз существенно снижают эффективность грохочения.

По этому для того что бы быть хоть не много уверенным в том, что мелкое золото не ушло в надрешетный продукт нужно обеспечить две вещи:
1. высокая эффективность грохочения;
2. вся вода в подрешетный продукт;
И потом уже работайте с пульпой - обогащайте или обезвоживайте и обогащайте, но только правильно.

Сколько золота может идти с водой специально не изучал. Во первых это зависит от потока, во вторых от свойств золота (насколько легко оно переносится).

P.S.
Если неподвижный грохот стоит сразу за шлюзом, то без успокоителя скорость на неподвижном грохоте будет чуть ниже чем на шлюзе (3-5 м/с), либо будет зона турбулентности для снижения скорости потока. Ширина стандартных шлюзов на 50 м³/ч по твердому порядка 800 мм, ширина грохота 900 мм - снижение скорости за счет изменения ширины - ничтожно.

Уплощенность частиц на драге №230 составляет:
1. Для основного золота 1,6 мг
2. Для тонкого золота 0,9


Средневзвешанный диаметр или размер отверстия сита через которое проходит 50% золота:
1. Для основного золота 0,49 мм
2. Для тонкого золота 0,38 мм

То есть, если пользоваться классификацией Иргиредмета, то золото данной россыпи является весьма мелким и чешуйчатой формы (тонкое).
Приведены усредненные данные с 2011 года.

Прочитал справочник Богдановича, который вы посоветовали. Про винтовые сепараторы там хорошо написано. Удивился тому, что книга вышла в 1982 году, а примеров приведено множество в США, Канаде, Австралии и т.п. , вот теперь и у нас в России есть винтовые сепараторы.
Но по форме частиц у меня возник вопрос. Помогите, пожалуйста, разобраться.
В справочнике написано: С увеличением коэффициента сферичности* извлечение частиц в концентрат на винтовом сепараторе уменьшается. Наиболее выгодным для обогащения являются случаи, когда частицы пустой породы имеют высокий коэффициент сферичности (округлые зерна), а частицы полезного минерала – низкий (плоские зерна).
*Коэффициент сферичности – отношение поверхности равновеликого по объему шара к поверхности частицы.
Мне понятно, что для круглых частиц коэффициент сферичности равен 1,0. Чем меньше коэффициент сферичности, тем тоньше частицы. Но тогда как понять фразу: «С увеличением коэффициента сферичности* извлечение частиц в концентрат на винтовом сепараторе уменьшается». Из этой фразы следует, что зернистое золото на винтовом сепараторе извлекается хуже, чешуйчатого. Так что-ли?
Кроме того, значения коэффициента сферичности никто не приводит. Определять его, наверное, сложно. Каждую золотинку мерять что-ли?
Для меня характеристика уплощенности, которые здесь в статье, понятнее. Вот сейчас автор привел среднюю массу золотин 1,6 мг и 0,9 мг и сразу ясно. Если бы у них золотины были шариками, то весили бы многократно больше. Значит, золото у них чешуйчатое и сложное для извлечения.

Из этой фразы следует, что зернистое золото на винтовом сепараторе извлекается хуже, чешуйчатого. Так что-ли? - Вы правы.

Данила, Вы во многом правы. Неподвижный грохот мы ставим на драге, там нет высоты для другого типа. При этом неплохие результаты получаем. Там. где есть высота, рекомендуем дуговые грохота. Эффективность рассева выше, производительность отличная. Вообще дуговые грохота несправедливо почти забытое оборудование, так же как и винтовые сепараторы. За рубежом только при обогащении железных руд работает около 30 000 шт. А всего по скромным оценкам более 50 000 шт. А у нас надо доказывать, что винтовые сепараторы могут что-то извлекать !
Мое мнение такое, что надо максимально упрощать технологические схемы при обеспечении высокого извлечения. У себя в лаборатории мы планируем более детально поработать с дуговыми грохотами. Последние годы много работ проведено с высокочастотными вибрационными грохотами, особенно на железной руде для стадиального вывода раскрытого магнетита. Но они до определенной крупности работают эффективно (0.2 мм) а ниже - все, резко падает эффективность рассева. Посмотрим, может получится заменить их на дуговые.
По поводу уплощенного золота. Да, пластинчатое золото винты извлекают очень хорошо, а зернистое хуже. Но зернистое -крупное , а не мелкое, надо иметь в виду! Поэтому, мы сторонники комбинированных схем обогащения песков: в голове - прямоточный шлюз, для улавливания крупного, среднего золота. А после рассева по классу 2 мм - доизвлечение на винтовых сепараторах или отсадочных машинах.

Спасибо за ответ, я понял. Значит, при зернистом золоте можно обойтись без винтовых сепараторов, а при чешуйчатом золоте их стоит установить.

30 и 50 тыс. - это винты, или грохоты? не совсем понял мысль.

Мелкое зернистое золото хорошо извлекает винтовой сепаратор. Крупное зернистое теряет.
30-50 тыс. винтов.

В Забайкалье вы выбрали прекрасный объект для винтовых сепараторов: золото весьма мелкое - Ме<0,5 мм и весьма уплощенное - U<2,0 мг. При таком золоте стоит применить винтовые сепараторы не только для переработки хвостов доводки, но и в основной операции. При этом можно ожидать прирост извлечения намного больше 4%. Желаю успеха.

Борис Константинович, о каком объекте идет речь ?

Я имел ввиду объект, о котором идет речь в статье. Надо было написать в Красноярском крае, а я ошибся.
У меня мелкое золото ассоциируется с Забайкальем, там много россыпей с мелким золотом. Вам бы там хорошо работать в будущем. Я немного опередил события.

На наш сайт зайдите, есть еще информация по винтам на драге

Что вас в Лаос то занесло ? На сайте прочитал, что вы там шуруете. Ну и что, когда расскажете ? Про мелкое золото надо, а то там на Итомак Вольдемар наезжает, требует сатисфакции!

Как там винтики на драге? Работают еще?

Здравствуйте! Работают во всю. Буквально вчера показывал все представителям Иргиредмета.