Программа развития одного из ведущих российских золотодобывающих предприятий предусматривает увеличение количества перерабатываемой руды до 8 млн тонн в год. По проекту руда будет перерабатываться на существующей ЗИФ (4 млн т в год) и кучным выщелачиванием (4 млн т в год). Согласно проекту исходную руду предусматривается разделять на иловую фракцию крупностью минус 2 мм для переработки на ЗИФ и обломочную крупностью плюс 2 мм для переработки кучным выщелачиванием.

В общепринятых схемах рудоподготовки золотосодержащих руд на конечной стадии измельчения, как правило, применяют шаровые мельницы в замкнутом цикле с классифицирующими аппаратами, которые способны выдавать класс минус 0,074 мм, что необходимо для полного высвобождения золота из вмещающих пород. Однако применение мельниц влечёт за собой высокие капвложения на их приобретение и монтаж, а также значительные эксплуатационные затраты за счёт большого энергопотребления, износа мелющих тел, ремонта и прочее. Поэтому в тех случаях, где можно избежать измельчения в мельницах, идёт поиск других способов рудоподготовки.

Углистые золотые руды достаточно широко распространены в природе. В настоящее время известно около 90 месторождений такого типа руд, дислоцированных в 22 странах Америки, Африки, Азии и Австралии. К числу крупных месторождений углистых руд золота на «постсоветском» пространстве относятся «Сухой Лог», «Наталкинское», «Нежданинское», «Кючус» (Россия), «Бакырчик» (Казахстан), «Кумтор» (Кыргызстан) и некоторые другие. Большинство указанных месторождений уже находятся в стадии промышленного освоения, другие (например, Сухой Лог) готовятся к вводу в эксплуатацию.

Австралийская фирма «Gekko Systems Pty Ltd.» (далее Gekko) разработала и внедрила новую отсадочную машину «IPJ» (Inline Pressure Jig — отсадочная машина внутреннего давления). В основе новой разработки лежит идея возвращения к принципу «прямой» отсадки.

Технология переработки комплексных золото- и урансодержащих руд интересна прежде всего тем, что она представляет собой наиболее яркий пример, когда достижения одной подотрасли цветной металлургии «проникают» в другую подотрасль (в данном случае —урановой в золотодобывающую и наоборот), обеспечивая при этом больший технологический и экономический эффект.

Советуем Вам, в целях обеспечения более продолжительного срока службы хромо-магнезитовой футеровки руднотермической печи, обеспечить хранение запасных комплектов в теплом сухом месте, и перед установкой футеровки в печь, особенно, если кирпичи даже непродолжительное время находились на холоде или во влажном помещении, просушивать и прогревать футеровку в печи для сушки цинковых осадков (выкладывая кирпичи ниже поддонов с осадком в холодную печь до ее включения). Время сушки-прогрева кирпичей примерно соответствует времени сушки осадков, но если кирпичи были на холоде или в сырости продолжительное время, то продолжительность сушки желательно увеличить не менее чем в 2 раза.

К перспективным способам вскрытия золота и серебра в сульфидных концентратах относится метод гидрометаллургического автоклавного окисления последних в кислой среде. Автоклавная технология обеспечивает высокую скорость химических реакций, окисление сульфидов, перевод мышьяка в нетоксичные продукты. В данной работе объектом для исследований служили руда и концентрат одного из месторождений Амурской области. Первичные руды на 93–94% состоят из породообразующих минералов — кварца, гидрослюды, полевого шпата, содержат 8–12% карбонатов. Рудные минералы представлены гидроксидами железа (2,7–2,8%) и сульфидами (4,5–5,0%). Основным сульфидом является пирит. Массовая доля арсенопирита — 1,2–1,3%. Содержание золота в руде — 1,7–2,0 г/т. Содержание свободного золота в руде — 0,01–0,04 г/т. Руда содержит углеродистое вещество: Сорг — 0,13–0,15%, Скарб — 3,45–4,58%.

Иргиредмет имеет огромный опыт разработки технологий извлечения благородных металлов из рудного сырья. Большинство ЗИФ в СССР было построено по технологиче-ским исследованиям и регламентам Иргиредмета. Для крупнейшего в России месторож-дения «Сухой Лог» компания СТАР-ТЕХНОЛОДЖИ в 1998 г. выполняла технологиче-ские исследования в Иргиредмете. В последние годы по технологиям Иргиредмета запу-щены фабрики «Самартинская», «Первенец», «Комсомольская», «Голец Высочайший». Более чем вековой опыт позволяет Иргиредмету разрабатывать технологии и комплек-товать фабрики оборудованием, которое надежно работает и дает запланированные пока-затели извлечения золота.

В настоящей статье рассмотрен вариант гравитационной фабрики производительностью 12 т/ч. При проектировании этой фабрики была поставлена цель минимизировать ее стоимость при максимально возможном для гравитационных методов извлечении золота. Задача была поставлена в связи с тем, что в настоящее время имеется значительное количество мелких месторождений с невысоким содержанием золота. Рентабельная их отработка возможна только при жесткой экономии средств и минимальных капиталовложениях. Соответственно, нужны обогатительные фабрики стоимостью в пределах миллиона долларов. Более дорогие фабрики на небольших объектах обычно окупиться не могут. Недорогие фабрики нужны также для предприятий с ограниченными финансовыми возможностями.

На месторождении «Пионер» в июле этого года Группой компаний «Петропавловск» официально введены в эксплуатацию карьеры открытых горных работ и первая очередь золотоизвлекательной фабрики для переработки окисленных руд. Предприятие входит в состав ОАО «Покровский рудник» — крупнейшего производителя золота в Амурской области. Технологический регламент на переработку руд месторождения «Пионер» разработал ОАО «Иргиредмет». В результате технологических исследований и оценки условий для руд Пионера разработана и принята к проектированию новая технология «золотоизвлекательная фабрика – кучное выщелачивание» (ЗИФ-КВ) с использованием низкоосновного анионита для извлечения золота из цианистых пульп. Технология позволяет существенно снизить затраты на измельчение руды. Песковую фракцию мельницы полусамоизмельчения направляют на кучное выщелачивание, а растворы кучного выщелачивания поступают на измельчение руды.