О повышении эффективности россыпной золотодобычи

В настоящее время нередко можно слышать, что сырьевая база россыпного золота истощена, рентабельность низкая, перспектив открытия новых богатых месторождений нет, и россыпная золотодобыча движется к закату. Все эти рассуждения логичны, но по нашему мнению, верны лишь частично.

Россия очень богата россыпным золотом. Его уже добыто около 10 тыс.тонн, а извлечено при этом 60-70 %. Значит только в техногенных россыпях еще лежит несколько тысяч тонн. золота (по оценке ЦНИГРИ – 5 тыс.т. /1/). Выявляются также новые россыпи, несмотря на минимальное финансирование разведочных работ.

Низкая рентабельность добычи россыпного золота – скорее следствие устаревших технологий и «человеческого фактора», чем плохой сырьевой базы.

 Существующие технологии отработки россыпных месторождений сложились 40-50 лет назад, когда требования к добыче золота определялись следующими условиями.

1. Основным показателем работы предприятий был план по золоту. Государству нужен был металл, и оно требовало увеличения объемов его добычи. Денег и ресурсов (техники, горючего и т.п.) выделялось столько, сколько было нужно для выполнения плана.

2. Сырьевая база пополнялась за счет государства. Предприятия получали новые запасы бесплатно.

3. Экономический риск освоения месторождений оплачивало государство. При неподтверждении запасов они списывались, а предприятию снижался план добычи золота.

Выполнить задание государства по золоту было легче всего за счет увеличения объемов переработки горной массы. Соответственно широко использовались бульдозерные технологии, чрезвычайно энергоемкие, но позволяющие «давать объемы»; промывка песков велась в основном на шлюзовых приборах, несмотря на их высокую энергоемкость и большие потери при обогащении песков. Несмотря на то, что в научных коллективах (ВНИИ-1, ИРГИРЕДМЕТ, ЦНИГРИ и др.) разрабатывались более экономичные технологии и оборудование, на практике применялось, в основном то, что позволяло увеличить объемы переработки горной массы.

При разведке россыпей широкое распространение получило бурение по сети 20х200 м, обеспечивающее быстрый прирост запасов, хотя и с невысокой достоверностью.

К настоящему времени экономические условия кардинально изменились. Однако до сих пор более успешными считаются предприятия, добывающее больше золота. Во всех отчетах главным показателем успеха является добыча металла: 500 кг - хорошо, тонна - еще лучше. Соответственно, остаются востребованными старые технологии, позволяющие добывать и перерабатывать большие объемы горной массы. Хотя сейчас логичнее было бы считать не добытые килограммы, а полученную прибыль.

Усложняет переход на новые формы хозяйствования трудоемкость экономических расчетов. Для выбора оптимальной технологии работ и расчета прибыли, нужны достоверные исходные данные и квалифицированные специалисты. Гораздо проще добывать золото, не считая, во что оно обойдется. Именно так работали раньше, и многие продолжают работать сейчас.

В 2002-2003 годах по заказу одного из предприятий нами был проведен анализ экономической эффективности горных работ с целью оценки возможности и целесообразности их совершенствования. Заказчик – благополучное предприятие, стабильно добывающее более 500 кг золота в год. Добыча ведется на четырех-пяти месторождениях открытым раздельным способом. Предприятие имеет мощный парк техники, в том числе бульдозеры Д-355, Т-25, Т-35, ДЭТ-250, Т-170, экскаваторы ЭКГ-5 и ЭО, БелАЗы, КрАЗы; для промывки песков используются приборы типа ПГШ и ГПП (гидровашгердный промприбор).

Первый этап работы включал детальный анализ сырьевой базы предприятия. Она достаточно разнообразная. Отдельные участки существенно отличаются по мерзлотному состоянию, мощности торфов, мощности песков, валунистости, содержанию золота, его крупности и другим показателям. Общие запасы всех участков составляют около 7,5 тонн золота.

Для расчетов экономических показателей добычи золота и дальнейшего расчета технологий вся сырьевая база разделена нами на 42 участка, отличающихся по горнотехническим условиям. После этого проведено определение стоимости различных видов работ. Непосредственно на полигонах определялась реальная производительность бульдозеров и промприборов. Данные, предоставленные бухгалтерией предприятия, дали возможность достаточно точно рассчитать возможные затраты по выделенным участкам.

На основании полученных экономических и горнотехнических данных были рассчитаны ожидаемые экономические показатели отработки каждого из 42 участков по существующей на предприятии технологии работ. Конечным итогом экономической оценки являлось получение величины налогооблагаемой прибыли (+) или убытка (-) от погашения каждого участка месторождения. (Цены для всех расчетов приняты фактическими на момент выполнения работы, в частности цена золота – 320 руб./г.)

Расчеты показали, что экономическая ценность участков весьма различная. Часть из них (24 из 42) прибыльные, а другие (18 из 42) – убыточные. В большинстве случаев убытки небольшие, но для отдельных участков они составляют десятки миллионов рублей. Прибыль также колеблется в широких пределах (рис.1)

Рис.1. Диаграмма экономических показателей освоения объектов по существующим технологиям

Если предположить, что предприятие отработает все свои запасы (7,5 т) по существующей технологии при неизменных ценах на золото и технические ресурсы, то в итоге оно останется с прибылью. В целом ее величина от освоения всех 42 участков составит 29 млн. руб. То есть, если ничего не менять, то можно в течении 15 лет получать прибыль по 2 млн.руб./год, сохранить рабочие места и 15 лет платить налоги. С одной стороны – это замечательно. В то же время прибыль на 1 грамм золота составляет всего 3,9 руб., а уровень рентабельности 1,2 % малопривлекательный для инвестирования.

Рассмотрим несколько возможных вариантов повышения прибыли от отработки сырьевой базы предприятия.

1. Отказаться от отработки убыточных 18-ти участков. Прибыль от отработки оставшихся 24 участков составит 380 млн руб., то есть по сравнению с отработкой всех 42 участков возрастет на 351 млн руб.

Такой вариант повышения прибыли часто используется зарубежными компаниями. Они считают каждую копейку и если, например, снижается цена золота на мировом рынке, то некоторые шахты или целые рудники прекращают работу до лучших времен. Сырьевая база при этом сохраняется и в дальнейшем, при повышении цены на золото или появлении новых технологий, может быть использована с прибылью.

2. Второй возможный вариант повышения прибыли - усовершенствовать технологию горных работ. Сложность этого варианта заключается в необходимости точного учета всех характеристик россыпного месторождения и выборе наиболее рациональной технологии его отработки. Кроме того, в некоторых случаях потребуется приобретение новой техники.

3. Третий вариант повышения прибыли – повышение извлечения золота из песков. Этот вариант требует капиталовложений. Например, новый промывочный прибор может стоить 2-3 млн.руб. Чтобы заменить большинство промывочных приборов нужны значительные средства.

Рассмотрим каждый из вариантов увеличения прибыли более подробно.

Повышение прибыли за счет исключения из отработки убыточных участков

Исключение из отработки убыточных участков, как отмечалось выше, может дать повышение прибыли на 351 млн.руб. Однако реально отбраковать убыточные участки непросто.

Российская законодательная база с советских времен изменилась недостаточно, и контролирующие органы будут требовать отработки всех числящихся на балансе запасов. Придется пересчитывать кондиции и доказывать убыточность отработки.

Более сложной проблемой является низкая достоверность разведки по категории C₁. Подсчет среднего содержания в блоках производится, как правило, по небольшому числу скважин. При коэффициенте вариации, достигающем 150-200 %, среднее содержание, соответственно, определяется с погрешностью порядка 50 %. Разведкой, кроме того, допускаются погрешности в положении контуров, оценке горно-технических условий, гранулометрии золота и т.п. В итоге, расчеты прибыли на основе запасов категории C1 имеют суммарную погрешность порядка 60 %. При такой погрешности отбраковка участков связана с риском ошибочных решений.

Судя по диаграмме на рис. 2, наверняка прибыльными из 42 участков являются всего 4. Даже если золота в них окажется вдвое меньше, чем по данным разведки, потери при промывке выше, а условия эксплуатации тяжелее, чем предполагалось, отработка этих участков все равно будет прибыльной. Остальные 38 участков являются рискованными, то есть заранее неясно будет на них получена прибыль или убыток, в том числе семь участков, скорее всего, будут убыточными.

Рис.2. Варианты оценки прибыли

Для отбраковки убыточных участков в этих условиях возможна следующая последовательность работ.

В первую очередь добычные работы сосредоточить на 4-х наиболее надежных, прибыльных участках. Их общие запасы составляют всего 542 кг, однако отработка обеспечит прибыль порядка 100 млн руб. Это уже значительная сумма, из которой можно выделить средства на уточнение данных разведки и улучшение технологий.

Чтобы подготовить надежные участки для следующего сезона, часть полученной прибыли необходимо использовать для уточнения информации по рискованным участкам. Уточнение информации подразумевает проведение доразведки, бурение скважин, проходку траншей или хотя бы обработку имеющейся информации современными математическими методами.

За счет прибыли на объектах второй очереди проводится уточнение информации на следующих рискованных участках и так далее.

В итоге, можно добиться того, что в отработку не будет включено ни одного убыточного участка.

Отбракованные убыточные участки требуют детального анализа. Многие из них могут быть прибыльно отработаны другими способами и технологиями. Некоторые, может быть, лучше оставить до повышения цены золота.

Приведенный пример – упрощенная схема решения задачи. Для практической ее реализации потребовался бы более точный расчет погрешностей для каждого участка, составление реального графика их освоения с учетом наличия дорог и множества других обстоятельств. Но принципиальных трудностей в этом нет.

На современных зарубежных предприятиях управлением качества добываемой руды занимается специальная наука – "горнопромышленная геология". Для расчетов разработаны компьютерные программы, включающие геологический, горный и экономический блоки. Они позволяют учитывать множество факторов и рассчитывать экономические показатели различных вариантов отработки месторождений.

В советских нормативных документах декларировалась необходимость доразведки запасов категории С₁ методами эксплуатационной разведки. В Иргиредмете в 80-х годах была выполнена работа: "Исследования причин неподтверждений запасов россыпного золота и пути повышения достоверности буровой разведки". Для уточнения данных разработан математический метод, а также разработаны и внедрены в производство методы опережающей эксплуатационной разведки. С их использованием на объектах ГОКа "Куларзолото" были уточнены контуры балансовых запасов, за счет чего повышено содержание золота в добываемых песках и получен экономический эффект более 500 тыс. руб. (в ценах 80-х годов). За контурами балансовых запасов выявлено более 300 кг золота, которое добыто предприятием.

Для условий рассматриваемого предприятия создание и финансирование подразделения "горнопромышленной геологии", выполняющего анализ информации, доразведку и экономическую оценку объектов, может стоить порядка 4 млн. руб. в год, то есть за 15 лет работы расходы составят 60 млн.руб. За их вычетом ожидаемое увеличение прибыли за счет повышения достоверности разведки составляет около 290 млн.руб. Это минимальная оценка, так как в сумме 290 млн. руб. не учтен прирост прибыли от отработки законтурных запасов, которые обязательно будут выявлены эксплуатационной разведкой.

Возможность повышения прибыли россыпной золотодобычи за счет повышения достоверности разведки пока не используется. Крупные предприятия, чтобы снизить риск, ведут добычу золота одновременно на 5-6 участках. На одних получают прибыль, на других убытки, в сумме – минимальную прибыль. Небольшие предприятия, имеющие всего один участок, чаще всего разоряются при первой неудаче. Однако вкладывать деньги в доразведку месторождений пока еще в стране не принято. В итоге, копеечная экономия на разведке оборачивается потерей огромных прибылей.

Повышение прибыли за счет совершенствования горных работ

Этот путь дает возможность улучшить экономические показатели отработки всех объектов без исключения и перевести многие убыточные объекты в прибыльные. Кроме того, можно значительно расширить сырьевую базу, за счет отработки запасов, которые при существующих технологиях являются забалансовыми.

Что понимать под совершенствованием технологий горных работ, что необходимо предпринимать для этого?

При работе в условиях, когда главным был план по золоту, а экономика считалась второстепенной, сформировалось отношение к россыпям, как к простейшим горным объектам, где все процессы очевидны и для которых достаточно два-три известных способа отработки. В связи с этим параметры горных работ до сих пор принимаются многими руководителями предприятий на основании личного опыта и интуиции без технико-экономической оценки вариантов. Способ отработки чаще всего выбирается с расчетом на имеющуюся технику, как правило, это бульдозеры, приборы типа ПГШ или ГЭП и гидромониторы.

Представление о кажущейся простоте россыпных месторождений и доступности их разработки простейшим набором оборудования и технологий легко опровергается чрезвычайно большим их разнообразием. Вот только небольшой перечень факторов, влияющих на выбор технологии горных работ:

- протяженность и ширина долины;

- мощность торфов и песков;

- сплошная пораженность многолетней мерзлотой, пятнистая мерзлота или ее отсутствие;

- величина продольного уклона;

- размер водотока, протекающего по месторождению, расход воды;

- величина поперечного уклона и наличие подотвальных площадей;

- изменчивость контура промышленных запасов по ширине, наличие струйчатости в концентрации золота по площади, ширина промышленных «ремешков»;

- валунистость, каменистость, льдистость, глинистость вскрыши и песков;

- фильтрационные свойства песков, торфов, дамб и плотин.

Ко всему этому следует добавить влияние сезонности и климатических условий. Наверняка можно сказать, что одинаковых россыпей нет, поэтому разработка россыпных месторождений относится к наиболее сложному виду горной деятельности.

Сведения о строении месторождений должна обеспечивать детальная, а для эксплуатируемых месторождений – эксплуатационная разведка. Однако в последние годы качество этих работ снизилось, и многие важные характеристики месторождений и свойства грунтов не определяются.

Отсутствие данных или их игнорирование приводит к неверным техническим решениям и тяжелым экономическим последствиям.

Рис.3. Эти «пески» будут подавать на промприбор (Читинская область, 2001 г.)

На рис. 3 показан полигон, на котором недостаточно учтены реальные гидрогеологические условия и неудачно проведены водоотводные мероприятия. Работа бульдозеров на обводненных грунтах совершенно неэффективная. На промывочный прибор подается не более 400-500 м³ песков в сутки, вместо плановых 1000 м³. Кроме того, значительная часть золота из разжиженных песков оседает на скальный плотик и не будет добыта.

Рис.4. Заброшенный промприбор в Киргизии, 2003 г.

На рис. 4 отражены последствия неверного выбора способа разработки высокогорной россыпи в Киргизии. В течение двух лет одна из якутских артелей отрабатывала это месторождение, расположенное в ущелье, с применением тяжелых бульдозеров, автотранспорта и промывочной установки ПКБШ-100. Результат применения стандартного подхода – банкротство и брошенная техника, которая сейчас как металлолом продается в Китай. Анализ горно-технических условий показал, что изменение технологии горных работ на этом месторождении позволит отработать его почти со 100-процентной рентабельностью.

На Кербинском прииске (Хабаровский край) малолитражная 80-литровая драга оставила в трудноразборном плотике, который оказался ей «не по силам», практически целиковую россыпь. Ее запасы, разведанные впоследствии траншеями, оказались соизмеримыми с золотом, добытым драгой ранее /2/. Примеры недоработки наиболее богатой приплотиковой части пласта даже мощными драгами из-за многолетней мерзлоты как на золоте, так и на алмазах уже стали хрестоматийными. Об этом говорится в статьях, диссертациях, отчетах. Однако на практике мало что меняется, хотя для многих полигонов можно решить эту проблему /3/.

Примеров неудач в золотодобыче можно привести много. Результаты одинаковы: впустую истраченные деньги, месторождение испорчено, люди не получили ожидаемую зарплату, изуродован природный ландшафт, а количество золота в недрах уменьшилось, не дав прибыли ни стране, ни людям.

Вернемся к вопросу – что понимать под совершенствованием технологии горных работ? Ответ покажется очень простым – максимально учитывать природные особенности месторождения. Девиз здесь один – не борись с природой, а попытайся максимально извлечь пользу из тех особенностей месторождения, которые позволяют вести горные работы инженерно предсказуемо и с наименьшими затратами. Это общий подход. Конкретные технологические решения необходимо выбирать и обсчитывать. Отметим некоторые, наиболее часто встречающиеся «упущенные резервы».

На первом месте стоит плохое использование выработанного пространства для размещения отвалов вскрыши. Ее объемы, как правило, многократно превышают объемы песков, и на вскрышные работы при отработке почти любой россыпи тратится больше всего средств. Экономия на проведении вскрышных работ может значительно снизить себестоимость золота.

Все хорошо понимают, что большая дальность транспортировки торфов бульдозерами значительно удорожает освоение месторождения и чем глубже месторождение, тем это заметнее. Однако традиционная отработка месторождений блоками с размерами (примерно) 60х120 м бульдозерным способом практически исключает возможность размещать вскрышу в выработанном пространстве. Иногда приходится наблюдать, что даже при автотранспортном способе вскрышных работ торфа вывозятся на борта на большое расстояние, а отработанное пространство впоследствии остается "ямой" большой ширины. Известен случай, когда при мощности торфов около 10 м был вскрыт блок размерами 400х600 м с транспортировкой торфов бульдозерами и скреперами за контур блока. В ходе отработки блока выяснилось, что ширина промышленной "струи" оказалась в пределах 80-120 м. "Спасти" от краха этот объект в конце сезона не помогло даже высокое содержание золота во вскрытых песках.

Чтобы выгодно использовать выработанное пространство для размещения вскрыши (также и хвостов промывки) в некоторых случаях необходимо отказаться от бульдозерного способа разработки и изменить набор горного оборудования. Затраты на замену техники окупаются за 1-2 сезона.

Почти во всех случаях имеется возможность размещения вскрыши в выработанном пространстве и улучшения за счет этого экономических показателей. Для этого необходимо внимательно изучить месторождение, выбрать рациональную последовательность отработки запасов и наиболее выгодные параметры технологических блоков; составить схему перемещения отвалов, рассчитать затраты.

На втором месте по значимости "упущенных резервов" можно назвать несоответствие способов разработки и промывки песков горно-техническим особенностям месторождения. Весьма часто мерзлые, валунистые пески разрабатываются бульдозерным способом блоками большой площади (на маленьких блоках пески не успевают оттаивать). Для обеспечения необходимой производительности по промывке часто применяют механическое рыхление мерзлых песков. Мерзлые разрыхленные пески в "каше" с температурой, близкой к нулю, не успевают оттаять, и значительная их часть уходит в потери с галей и эфелем. Дальность подачи песков тяжелыми (как правило) бульдозерами в этом случае велика, а производительность бульдозеров низкая. Неэффективна при этом и работа промывочной установки, что достаточно убедительно показывают хронометражные наблюдения [4]. Однозначного решения по выходу из описанной ситуации нет, но в каждом конкретном случае его можно найти. При этом затраты на погашение единицы запасов могут снизиться в два и более раза.

Проблему совершенствования технологии горных работ лучше всего рассматривать на конкретных примерах, с расчетами экономических показателей для разных вариантов: как есть и как может быть. Например, во многих случаях с большой экономией можно изменить способы отработки широких месторождений с узкими "струями", отказавшись от традиционных технологических блоков размерами 60х120 м. При таких размерах блоков происходит кратное разубоживание песков за счет вовлечения в разработку некондиционных песков, не входящих в "струю". Типичным представителем такого месторождения является Мамский дражный полигон (Мамско-Чуйский район Иркутской области). В некоторых случаях более рационально вести вскрышные и добычные работы в зимнее время, а промывку песков – в летнее.

Частных решений для каждого конкретного месторождения может быть несколько. По каждому из них необходимо выполнить хотя бы укрупненный технико-экономический расчет и выбрать лучший вариант.

С целью оценки резервов золотодобывающих предприятий за счет совершенствования технологий горных работ сделаны расчеты для рассматриваемого предприятия. Для 30 участков из 42 были выбраны оптимальные технологии горных работ. Расчет велся с учетом конкретных горно-технических условий. В качестве критерия оптимизации принимался максимум налогооблагаемой прибыли, то есть оптимальной считалась такая технология, при которой прибыль от отработки участка была максимальной.

Результаты сравнения (рис. 3) показали, что существующие технологии горных работ только на отдельных участках близки к оптимальным и их изменение дает незначительное увеличение прибыли. Для большинства участков оптимизация технологии позволяет увеличить прибыль на 3-10 млн.руб. Для отдельных участков прибыль возрастает на 100 млн.руб. и более.

В целом для 30 участков, для которых были разработаны новые технологии, увеличение прибыли составило 652 млн. руб., то есть по сравнению с базовым вариантом (29 млн. руб.) прибыль от отработки сырьевой базы предприятия увеличивается более чем в 20 раз, на сумму около 620 млн.руб.

Важно то, что оптимизация технологии горных работ позволила на стадии технико-экономической оценки перевести 14 участков, убыточных при старой технологии, в прибыльные. Таким образом, оптимизация технологии горных работ позволяет максимально сохранить сырьевую базу предприятия и многократно увеличить прибыль.

Капиталовложения в оптимизацию технологии горных работ, чаще всего могут ограничиваться первыми миллионами рублей. Очень часто нет необходимости в приобретении новой техники, достаточно повысить эффективность работы техники уже имеющейся на предприятии.

Рис. 5. Сравнение прибыли (млн. руб.) от освоения объектов по существующим и оптимальным технологиям горных работ

С учетом необходимых затрат на реализацию мероприятий по совершенствованию технологий горных работ, увеличение прибыли для рассматриваемого предприятия можно оценить величиной порядка 500 млн.руб.

Наиболее сложным при внедрении новых технологий является преодоление консерватизма опытных специалистов. «Мы уже 20 лет золото добываем, и сами знаем, как лучше». Руководство предприятий обычно поддерживает новое, однако исполнители на участках стараются работать по принципу «как привыкли». Но «как привыкли» было направлено на выполнение объемов, а не на получение прибыли. Соответственно, резервы повышения прибыли практически не используются.

Повышение прибыли за счет совершенствования технологии обогащения песков

Для промывки песков чаще всего используют то оборудование, которое имеется у предприятия, не слишком задумываясь над тем, подходит ли оно для конкретного объекта. При несоответствии обогатительного оборудования условиям эксплуатации оно работает с меньшей производительностью или с потерями золота, достигающими 40-50 %.

Рассмотрим особенности применения основных типов промывочных приборов в различных условиях.

Гранулометрический состав песков на разных россыпных месторождениях отличается весьма существенно (табл.1).

Для объекта «1» доля фракции песков минус 64 мм составляет 99,1 %. Если подойти к такому объекту с обычным ПГШ, то на столе гидровашгерда гали практически не останется, все пески пойдут на шлюз глубокого наполнения. Шлюз будет перегружен и 20-30 % золота будет потеряно с эфелями. То же самое будет на объекте «3».

При использовании для обогащения этих песков скрубберного прибора типа СбПО-50 с перфорацией бочки 16 мм, объем подрешетной фракции из 50 м³ исходных песков составит более 40 м³. Модификация СбПО-50 с одной отсадочной машиной МОД-3М1 при этом будет малоэффективна, так как производительность МОД‑3М1 не превышает 20 м³/ч. При вдвое большей загрузке она будет перегружена, придется или снижать производительность промывки, или смириться с высокими потерями золота. Если гранулометрический состав песков заранее известен, то СбПО-50 может быть укомплектован отсадочной машиной большей мощности или двумя машинами. Добыча золота повысится при небольшом увеличении стоимости прибора.

Таблица 1

Ситовый состав песков некоторых россыпей

На объектах «2» и «4» пески крупные, поэтому в них могут быть валуны размером более 350-400 мм. Долю таких валунов обязательно нужно определить, иначе при использовании гидровашгердного прибора, надежды на выполнение плана по золоту могут не оправдаться. Чтобы убрать с гидровашгерда вручную один валун массой 40 кг требуется 10-20 мин. 5 валунов на 50 м³ (0,3 %) снижают объем промывки и количество добытого золота вдвое. Хорошо, если сезон завершится при этом без убытков. Наилучшим выбором для объектов «2» и «4», скорее всего, будут промывочные приборы типа ГГМ-3, ГГМ-5. Они прекрасно работают на валунистых породах.

Золото в россыпных месторождениях отличается по крупности, уплощенности, сортированности (табл.2), количеству сростков с породой. Все эти характеристики легко могут быть определены по методике Иргиредмета /5/.

Важнейшая характеристика золота – уплощенность. Простейшая характеристика уплощенности – средняя масса золотин фракции 0,5-1,0 мм (<2 мг – золото чешуйчатое, 2-4 мг – пластинчатое, >4 мг – зернистое /5/).

Таблица 2

Ситовый состав золота некоторых россыпей

Если на объекте «5» с чешуйчатым золотом использовать прибор типа ПГШ (рис.6), то большая его часть «уплывет» с пульпой в эфельный отвал. На шлюзе глубокого наполнения останется в лучшем случае половина. В итоге добыча золота прибором ПГШ может оказаться невыгодной. Примером из практики является россыпь Келяна в Бурятии. Запасы россыпи - значительные, но попытки отрабатывать ее прибором ПГШ безуспешные. «Ромашка», ПГШИ или ПБСР дали бы лучший результат.

Рис.6. Прибор ПГШ при чешуйчатом золоте теряет не меньше половины

Золото в россыпях отличается по сортированности (С). Если сортированность хорошая, то 80 % золота сосредоточено всего в 2 фракциях (объекты «5», «7»), а если плохая, то в 3-4 фракциях (объект «6», «8»). Сортированность золота определяет размер отверстий галечных грохотов. Если отверстия грохота слишком маленькие - теряются самородки с галей, а если их сделать больше, то увеличится расходы воды и скорость потока на шлюзе, следовательно, возрастут потери мелкого золота. Например, если для промывки песков с крупным золотом (объект «6») использовать ПГШ с перфорацией стола 100 мм, то самородки будут извлечены, но часть золота будет потеряна на шлюзе глубокого наполнения, так как золото пластинчатое (У=2,8 мг). А если на этом объекте использовать бочечный прибор с перфорацией 25 мм, то мелкого и пластинчатого золота будет извлечено больше, но самородки крупнее 25 мм уйдут в отвал с галей. Целесообразно выбрать такой размер перфорации бочки или гидровашгерда, чтобы сумма потерь была минимальной, а добыча золота - максимальной. Заводы выпускают бочки и гидровашгерды с перфорацией, заданной заказчиком. Несложный расчет позволяет повысить добычу золота практически без увеличения затрат.

Для объекта «7» со средним зернистым золотом приемлемые результаты извлечения обеспечат ПГШ или ГГМ. В то же время такой прибор как «Ромашка» на этом объекте может разочаровать. Зернистое золото осядет преимущественно на головном шлюзе, а на шлюзах мелкого наполнения его будет 3-5 %. Выгода по золоту окажется незначительной, а стоимость транспортировки песков к прибору может возрасти. «Ромашка» имеет большие размеры и часто переставлять ее невыгодно. Владелец «Ромашки» сделает вывод, что прибор плохой и мелкое золото улавливает плохо. Такую негативную оценку в аналогичных условиях получат также другие приборы для мелкого золота.

Рис.7. Отсадочным прибором производительностью 100‑150 м3/ч можно прибыльно отрабатывать пески с относительно низким содержанием и трудно извлекаемым золотом

На объекте «8» золото для прибора типа ПГШ слишком мелкое и, несмотря на то, что оно зернистое, потери могут составить 15-20 %. Хорошей альтернативой является «Ромашка», ПГШИ, а также отсадочные приборы (рис.7).

При выборе промывочного прибора целесообразно учитывать технологию отработки россыпи, запасы, среднее содержание золота, объем добычи. Например, при невысоком содержании золота в песках стандартный прибор производительностью 50 м³/ч может давать недостаточно золота для рентабельной работы. При значительных запасах песков лучше применить промывочный прибор производительностью 100-150 м³/ч (см. рис.7).

В настоящее время имеется широкий выбор промывочных приборов для самых разных условий. Уточнить информацию о золоте и песках силами эксплуатационной разведки не представляет трудностей. Но пока это делается редко, и наиболее распространенными в практике остаются приборы типа ПГШ. Стоит обратить внимание на то, что при рассмотренных сочетаниях гранулометрии песков и золота, условий для применения ПГШ было очень мало. Экономически обоснованная область применения ПГШ довольно узка: крупное и среднее зернистое золото, хорошо промывистые пески без крупных валунов, дешевая электроэнергия.

Оптимизация технологии промывки дает прямое увеличение добычи золота. Для рассматриваемого предприятия расчеты оптимальных технологий обогащения по отдельным участкам из-за отсутствия данных выполнены не были. Если принять возможность увеличения извлечения золота на 5 %, то при отработке всей сырьевой базы предприятия, содержащей 7,5 т золота, дополнительно будет добыто 375 кг, что увеличит доход на сумму около 120 млн.руб.

Чтобы оптимизировать технологию обогащения и заменить при необходимости приборы ПГШ на более совершенные необходимо около 20 млн.руб. (включая шлиходоводочное оборудование). За вычетом затрат, ожидаемое увеличение прибыли составляет около 100 млн руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По нашим расчетам перспективы россыпной золотодобычи в России огромные. Если повысить достоверность разведки, использовать современные технологии горных работ и обогащения, тогда на россыпном золоте можно получать высокую прибыль.

Для рассмотренного примера ее можно увеличить:

- за счет исключения из отработки убыточных участков - на 290 млн.руб.

- за счет оптимизации горных работ - на 500 млн.руб.

- за счет оптимизации технологии обогащения - на 100 млн.руб.

Таким образом, имеется достаточно возможностей улучшить экономические показатели добычи россыпного золота.

Техническое перевооружение, естественно, требует вложения средств и организационных усилий. Но где можно увеличить прибыль без усилий и вложений?

По нашему мнению, в России, заканчивается не россыпное золото, а время старых технологий, позволяющих вести добычу, не считаясь с затратами. Нужно быть реалистами – ЭТО ВРЕМЯ УЖЕ ПРОШЛО. Надежды разбогатеть на добыче золота, имея несколько старых бульдозеров и простейший промывочный прибор, сейчас почти наверняка кончаются крахом. Но если подходить к отработке россыпей с четкими экономическими расчетами, хорошей техникой и оптимальными технологиями, то россыпная золотодобыча не будет выглядеть убогой падчерицей. Она станет исключительно выгодной, исключительно привлекательной, по настоящему золотой. Это не теория, а реальная возможность /6/.

Добыча россыпного золота в России в 2004 году по сравнению с 2003 годом уменьшилась. Это хорошо. Чем меньше добыто по старым технологиям, тем больше золота останется новым предпринимателям, не отягощенным традициями и идеей «плана по золоту». При уровне рентабельности порядка 50-60 % россыпное золото достаточно привлекательное для инвестиций. Если не гнаться за объемами, а работать экономично и прибыльно, добывая 50 т/год, то россыпного золота в России хватит еще на 100 лет.

ЛИТЕРАТУРА

1. Б.И.Беневольский. Золото России. М.: Геоинформцентр.-2002.-462 с.

2. Флеров И.Б. Золото недр России: мифы, реалии, проблемы.-Колымские Вести.- 2003. - № 22. - С. 24-38

3. Пятаков В.Г., Плюснин В.А., Фандеев В.В. и др. Руководство по подготовке и отработке многолетнемерзлых дражных полигонов.-Иркутск: ИГУ, 1990.-150 с.

4. Неретин А.В. Анализ эффективности промывки песков на приборах ПГШ и ГПП. Бюлл. «Золотодобыча», №№ 59, 60.-2003.

5. Ситовый анализ и определение гранулометрических характеристик россыпного золота. Методические рекомендации.-Иргиредмет: 2001.-15 с.

6. Неретин А.В. Пример экономичной отработки россыпи. Бюлл. «Золотодобыча», № 75. – 2005.

Перейти на главную страницу сайта
Перейти к таблице комментариев