Увеличение частоты сполоска шлюзов повышает извлечение золота, но требует значительных затрат времени. Идеальным с технологической точки зрения является непрерывное выделение концентрата. Из многочисленных предложений по усовершенствованию шлюзов реальное применение на практике нашли шлюзы с непрерывной разгрузкой концентрата (ШНРК), разработанные Иргиредметом в 1978-85 гг. (а.с. СССР № 688227, 726709, 1094183). Один тип таких шлюзов в 1985 г был доведен до промышленного производства и прошел испытания на драге № 65 на предприятии «Лензолото». После этого ШНРК начали устанавливать на драгах других регионов. Однако экономические проблемы 90-х годов остановили производство ШНРК. В настоящее время они используются только в ОАО «Прииск Усть-Кара»(Читинская обл.)

Участие в решении проблемы повышения полноты извлечения золота из материала аллювиальных россыпей вылилось для авторов этой краткой статьи в разработку оригинального патентоспособного способа обработки проб (Неронский Г.И., Бородавкин С.И. Патент № 2329103, 2008) золотоносного аллювия с мелким и тонким золотом (МТЗ) и проб золотосодержащего материала техногенных отвалов гравитационной переработки с аналогичным остаточным золотом. Его суть заключается в выделении из исходного сырья мелкой фракции аллювия, в которую попадает все свободное мелкое и тонкое золото и еще не высвобожденное, находящееся в сростках с минералами или в виде включений в них. При этом в результате простой операции грохочения содержание золота в выделенном продукте увеличивается в несколько раз, особенно если это песчано-гравийно-галечный материал (ПГГМ). Большие объемы такого промежуточного материала, концентрирующего в себе практически все золото отложений, могут быть переработаны по альтернативной негравитационной технологии, например, кучным выщелачиванием.

Окончание, начало в №119 Особенностью косовых месторождений является отсутствие торфов и малая мощность продуктивного пласта, в котором концентрируются наиболее высокие содержания золота (0,5—31 г/м3). Они приурочены к самым поверхностным горизонтам. Промывочные установки располагались на террасе высокой поймы. Отстойники-хвостохранилища обустраивали в сухих старицах и естественных ложках. В связи с этим полностью исключалось попадание загрязненных вод в р.Чара. Система водоснабжения замкнутая. Значительные потери воды за счет равномерной фильтрации в пойменный массив компенсировались дополнитель-ным водозабором. Технологическую воду подавали с помощью насоса произво-дительностью 110 м3/ч. Электроснабжение участка обеспечивала передвижная ДЭС (37 или 60 кВт). Погрузку песков на грохот установки на базе ТТ-4 осуще-ствляли экскаватором МТП-71А.

Отсутствие апробированных технологий обогащения песков россыпных месторождений с тонким и мелким золотом, в том числе косовых россыпей золота (платины), является сдерживающим фактором изучения и вовлечения в отработку таких объектов. Вместе с тем, в последние годы, предпринятые попытки подойти к решению данной проблемы связаны с истощением сырьевой базы россыпных месторождений благородных металлов, отрабатываемых традиционными методами. Запасы мелкого металла в техногенных объектах и рыхлых стратифицированных осадках платформенного чехла становятся в настоящее время предметом присталь¬ных исследований. «Технологическая» проблема извлечения мелкого и тонкого золота применительно к россыпным проявлениям р.Чара всегда осознавалась специалистами и обозначалась экспертами как «практическая неизвлекаемость тонкого золота». Указывалось на то, что «пока не будет достигнуто приемлемое извлечение тонкого золота хотя бы на 70—80%, нет смысла вкладывать средства в разведку таких объектов». В связи с этим постоянно декларировалась необходимость проведения технологических исследований «с применением современного оборудо¬вания для обогащения песков и извлечения золота».

В июне-июле 2011 г. на предприятии ООО «Кузбасское золото» (Кемеровская обл.) специалистами НПФ «Спирит» запущен в эксплуатацию обогатительный комплекс производительностью 100 м^3/ч. Золото в россыпи мелкое (минус 1 мм — 66,3%, минус 0,25 мм — 16,9%). Среднее содержание в песках — 0,6 г/м3.

В последние годы в россыпной золотодобыче наблюдается заметное снижение крупности золота. В эксплуатацию вовлекаются новые труднообогатимые и техногенные россыпи, содержащие значительную массовую долю мелкого золота крупностью менее 0,25 мм. Шлюзовые промывочные приборы типа ПГШ и ГЭП не обеспечивают эффективного извлечение такого золота. Например, использование прибора ПГШ-25 в ОАО «Бурятзолото» для обогащения песков коллювиальных россыпей месторождения «Пионерское» с применением в качестве основного обогатительного оборудования — шлюза глубокого наполнения длиной более 20 м, обеспечивало извлечение не более 30%, что побудило руководство предприятия обратиться в институт с просьбой о разработке более эффективной технологической схемы обогащения.

При реализации технологии обогащения руд на крупных обогатительных фабриках с использованием гравитационных процессов возникают серьезные технические и эксплуатационные трудности из-за низкой производительности существующего оборудования, главным образом, концентрационных столов. Создавшееся затруднение привлекло внимание многих исследователей. Были начаты поиски эффективных и экономичных способов обогащения, из которых заслуживают серьезного внимания процессы концентрации в винтовом и суживающемся потоках. На протяжении последних десятилетий проведены исследования процессов и разработано несколько типов высокопроизводительного оборудования. Одним из направлений были работы по исследованию процесса концентрации в винтовом потоке и разработкам винтовых сепараторов.

Проблема сокращения потерь золота при шлюзовом обогащении россыпей со значительным содержанием глины и тяжелых минералов вынуждает увеличивать частоту сьемок гравиоконцентратов. В а/с «Ангара-Север» (Красноярский край) съемки стали производить два раза в сутки. Резко увеличенный при этом объем чернового концентрата существенно осложнил работу шлихо-обогатительной установки (ШОУ) и золотоприемной кассы (ЗПК). В результате назрела необходимость в срочном пересмотре существующей технологии переработки гравиоконцентратов, ее совершенствовании и увеличении производительности.

Винтовые аппараты подразделяются на винтовые сепараторы и винтовые шлюзы, которые отличаются профилем желоба и используются для обогащения различного по крупности материала. На винтовых сепараторах обогащается материал крупностью от 2,0 до 0,07 мм, на шлюзах — от 0,5 до 0,03 мм. Отличительными особенностями винтовых аппаратов являются простота конструкции, отсутствие движущихся и вращающихся частей. Они не требуют для работы дополнительной воды и электроэнергии. Винтовые аппараты применяются при обогащении практически всех твердых полезных ископаемых (титан, цирконий, золото, платина, алмазы, железо, редкие металлы и др.).

Преимущества винтовых сепараторов как обогатительных аппаратов хорошо известны. Они недороги, просты по конструкции, улавливают мелкое золото не хуже концентрационных столов, а чешуйчатое золото — лучше других аппаратов. Известны также их недостатки: значительная высота, требующая соответствующего подъема обогащаемого материала, и большой выход концентрата, требующий неоднократной перечистки. В настоящее время оптимальной областью применения винтовых сепараторов являются, в основном, месторождения с большими объемами переработки горной массы, при отсутствии ограничений на высоту оборудования. Такие условия встречаются на месторождениях алмазов, редких и цветных металлов. Вместе с тем и в нашей стране, и за рубежом не прекращаются работы по совершенствованию технологии обогащения на основе винтовых сепараторов. Их преимущества привлекают исследователей и конструкторов.

От редакции бюллетеня «Золотодобыча»: Мы надеемся, многим будет интересно, что выщелачивание золота их техногенных отвалов широко использовали в России еще 100 лет назад. Сначала выщелачивание производили с помощью хлора, а цианид появился позже. В настоящее время технологии извлечения золота пополнились кучным выщелачиванием цианистым и бактериальным, подземным хлоридным выщелачиванием, чановым бактериальным выщелачиванием. За счет этого можно извлекать золото практически из любой руды. Современное оборудование дает возможность вести процессы с большей эффективностью и производительностью. Однако умение специалистов прошлого века реализовывать сложные процессы простейшими техническими средствами в деревянных смолевых бочках, на наш взгляд, вызывает удивление и восхищение. Всем, кто интересуется историей золотодобычи, рекомендуем книгу Ю.Е.Рукосуева «Золото и платина Урала: история добычи в конце XIX — начале XX века». Екатеринбург - 2004, 196 с. Ниже приведена глава из этой книги.

В настоящее время поднят вопрос о вовлечении в отработку непромышленных россыпей золота. При этом подчеркивается актуальность проблемы для восточных регионов России. В тоже время непромышленные россыпи есть и в европейской части нашей страны. Мы подобрали материал на эту тему из доклада, сделанного работниками ЦНИГРИ на «Международном совещании по геологии россыпей и месторождений кор выветривания» в 1997 г. /1/.

ЗАО «ИТОМАК» с 1993 г. занимается разработкой, изготовлением и внедрением в практику центробежных концентраторов и другого оборудования для золотодобывающей промышленности. Предприятие создано специалистами Новосибирского научного центра и базируется на территории Академгородка. Кадровый состав фирмы представлен высококвалифицированными специалистами, в том числе учеными, технологами-обогатителями, инженерами, конструкторами и административными сотрудниками. Сегодня ИТОМАК современное, интенсивно развивающееся предприятие, известное в России и за рубежом. Наиболее массовой продукцией предприятия являются центробежные концентраторы. Сегодня их выпускается 17 типоразмеров производительностью от 0,1 до 300 т/ч. Они запатентованы (патент РФ на изобретение №2196004, авторы — Афанасенко С.И., Лазариди А.Н. и др.), сертифицированы, соответствуют всем санитарно-гигиеническим нормам ТУ 3617-001-50766523-00.

Промывочный прибор производительностью 200 м3/ч построен специалистами ООО «Закаменск». Директор предприятия О.Д.Жигжитов рассказал о предприятии и новом промывочном приборе. ООО «Закаменск» организовано в 1997 г. для добычи россыпного золота. Были получены лицензии на добычные работы в бассейне р.Джида, которые начинали на арендованной технике. Отработку россыпей вели открытым раздельным способом по транспортной схеме. Пески промывали на бочечных шлюзовых приборах типа ПГБ-75. За несколько лет добыча золота возросла с 80 до 350 кг. Извлечение золота осложнялось наличием в песках большого количества тяжелых немагнитных минералов — вольфрамита и гюбнерита. Плотность этих минералов около 7 г/см3, поэтому эффективно выделить из концентратов золото гравитационными методами не удавалось.

Для извлечения мелкого золота сегодня предлагается большое количество аппаратов, работающих на различных стадиях процесса. Известны промывочные приборы для мелкого золота из песков, аппараты для его извлечения из шлихов и концентратов. Однако на практике отдельные операции и механизмы не всегда согласуются. Например, предприятие имеет хорошее шлиходоводочное оборудование, но пески промывают на шлюзах глубокого наполнения. На таких шлюзах мелкое золото улавливается не полностью и большая его часть уходит в эфельный отвал. Золото потеряно на приборе и на ШОУ уже его не догонишь. Эфельный отвал можно со временем перемыть заново.

Главными отличиями ЦОМ от обычных центробежных концентраторов является непрерывная разгрузка концентрата и более высокое извлечение золота.

Высокопроизводительные (до 100 м /ч) отсадочные машины «Труд-12» с подвижным решетом разработаны и поставлены на производство ОАО «Машиностроительный завод «Труд» по техническим условиям ОАО «Иргиредмет». На россыпных месторождениях они обеспечивают по сравнению со шлюзами повышенное извлечение мелких классов золота (мельче 0,25 мм) в 1,5-2,0 раза, что особенно важно при отработке техногенных

В ЗАО "Хэргу" на драге № 85, отрабатывающей пески техногенной россыпи р.Большая Эльга, в июле 2002 года в соответствии с технологией, разработанной Иргиредметом, был смонтирован обогатительный комплекс с использованием отсадочных машин ТРУД-12, МОД-3М-1 и МОД-1М1.

При обогащении песков в потери уходт золото не столько мелкое, сколько чешуйчатое. Золото отличается исключительно высокой ковкостью, поэтому легко расплющивается в чешуйки, имеющие небольшую массу. При размере до 1 мм чешуйки свободно плавают на поверхности воды (рис.), а более крупные, до 5-7 мм, легко сносятся потоком со шлюза глубокого наполнения. Когда говорят о потерях золота, термин «мелкое» используют условно, так как чешуйки размером в несколько миллиметров не относятся к мелким. Фактически высокие потери могут быть при среднем даже крупном золоте, если оно чешуйчатое. В то же в ремя зернистое золото, даже мелкое, может извлекаться вполне удовлетвортельно.

Больше золота можно получить за счет объемов промывки песков, но для этого нужны солярка и запчасти. Можно также получить больше золота за счет качественной промывки песков. Наша редакция не может помочь золотодобытчикам соляркой и запчастями, поэтому мы приводим статью о повышении извлечения золота. Статья написана почти пол века назад и отличается простым изложением, простыми формулами и конкретными рекомендациями, не потерявшими значения до настоящего времени. Мы надеемся, что кому-нибудь из наших читателей эта статья поможет добыть больше золота и при этом сберечь немного солярки – дорогого и невосполнимого природного ресурса.

Огромный интерес к мелкому россыпному золоту (мельче 0,5 мм) связан с тем, что его чрезвычайно много. Его даже называют «основным источником золота нашей планеты». Однако добиться извлечения мелкого золота с приемлемой рентабельностью можно не всегда. Многие мероприятия заканчиваются безрезультатно. В частности, попытки извлекать его попутно при добыче песчано-гравийных смесей предпринимаются в течение многих лет. Нередко неудачей заканчиваются попытки извлечения мелкого золота из техногенных отвалов и др. В то же время, имеются объекты, где добыча золота с использованием современных технологий вполне рентабельная. Главное условие успеха в том, чтобы мелкое золото в месторождении было в достаточном количестве.

Для улавливания мелкого золота сегодня предлагается большое количество устройств, в том числе шлюзы мелкого наполнения, отсадочные машины, центробежные концентраторы, винтовые сепараторы и др. В определенных условиях они удовлетворительно извлекают мелкое золото, однако эффективно работают при крупности питания не более 4-10 мм (чем меньше, тем лучше) и при определенной консистенции обогащаемого материала.

Почти каждый год появляются сведения о том, что разработан новый промывочный прибор для россыпного золота. Общее их количество перевалило за полсотни /1/. В связи с этим нам нередко задают вопрос: «какой прибор выбрать?». На встречный вопрос: «а какое в Вашем месторождении золото?» могут ответить: — «россыпное». А на попытку уточнить: «крупное золото или мелкое?» отвечают: «разное: мелкое и крупное». Такие ответы абсолютно правильные, но для выбора промывочного прибора недостаточные.

С середины 90-х годов Иргиредмет приступил к разработке технологии переработки цинковых осадков и гравитационных (а также богатых флотационных) концентратов, не требующей перед плавкой на слиток предварительного окислительного обжига и кислотной обработки (для цинковых осадков). По технологии получают 3 конденсированных продукта: основной товарный продукт - лигатурный сплав, оборотный продукт - полиметаллический штейн и отвальный шлак. Сквозное извлечение благородных металлов в лигатурный сплав составляет 99,0-99,5%. Пробность сплава по сумме золота и серебра, независимо от качественного и количественного состава неблагородной (цветные металлы и железо) части проплавляемого продукта, находится на уровне 700-900.

Промывочные приборы типа СбПО (скруббер-бутарный прибор с отсадочной технологией) предназначены для работы в условиях высокой стоимости электроэнергии и легко- и среднепромывистых песков. Их использование возможно на россыпях с мелким и весьма мелким золотом (Ме < 1 мм) и техногенных отвалах.

Новый центробежно-гравитационный аппарат - ЦСС - предназначен для обогащения золотосодержащего и редкометалльного сырья и доводки гравиконцентратов с мелким золотом. Рекомендуется для обработки геологоразведочных проб, доводочных операций, а также в технологических схемах драг и промприборов, перерабатывающих пески и руды с высокой массовой долей мелкого золота. Конструкция сепаратора позволяет разгружать концентрат без остановки аппарата и даже без прекращения подачи питания (для тонкозернистых фракций), а также визуально контролировать подачу разрыхляющей воды. Результаты лабораторных испытаний показали, что по технологической эффективности обогащения россыпного и рудного материала ЦСС не уступает известным концентраторам "Нельсон" и "Итомак". Мелкое свободное золото (крупностью менее 0,1 мм) в концентрат ЦСС извлекается на уровне 80 - 90 %. 30.08.08 - Какой-то неясный агрегат, неизвестно как работает и чем отличается.

В связи с необходимым увеличением добычи золота, является своевременным выдвинуть положение о целесообразности приступить к проработке вопроса об эксплуатации целого класса золотых месторождений, до сих пор в должной мере не затронутых разработкой, который (класс) между тем по широте своего распространения и значительной, абсолютной величине запасов металла может явиться новым, значительным источником получения драгоценного металла. Это россыпи по косам и в руслах рек. Это, по терминологии горного инженера П. Яворовского, давшего им первое описание, так называемые «намывные россыпи».