При выборе промывочного прибора можно руководствоваться различными соображениями. Например, поставить условие: «промыть за 5 месяцев 50 тыс.м3 песков при минимальных затратах на покупку промприбора». Решение такой задачи не требует расчетов. 10 тыс.м3 в месяц можно промыть на ППГ-30 и стоит это прибор дешевле всех из аналогичных по производительности. Однако, если поставить условие: «получить максимум золота при том же объеме промывки», то для выполнения условия необходим прибор ПБСР, который извлекает максимум любого золота. Таким образом, для одного и того же объекта выбран в одном случае прибор ППГ, а в другом — ПБСР, хотя эти приборы принципиально отличаются по конструкции и почти в 20 раз по цене.

В 1937 году в далеком Магадане на окраинах СССР появился завод. Стране было необходимо золото! Для выполнения гигантских планов, диктуемых правительством СССР, нужна была производительная техника. На деревянных приборах 30-х годов выполнить задания правительства было невозможно. Руководителем Дальстроя Э.П.Берзиным была поставлена задача по организации в Магадане производства мобильных металлических промывочных приборов. Первые приборы без претензии на фантазию назывались «МПД», то есть «Металлический прибор Дальстроя». Это были простые скрубберно-шлюзовые промывочные установки, но несравненно более прочные и мобильные, чем старые деревянные. Новая техника позволила нарастить добычу золота и в дальнейшем поддерживать ее на высоком уровне, несмотря на снижение качества песков. В 1937 году Дальстроем было добыто 51,4 т золота, в 1938 — 61,9 т; в 1939 — 66,3 т; в 1940 — 80 т; в 1942 — 74,4 т; в 1945 — 69,5 т…

Прошедший 2011 год был для завода успешным. Мы заключили 130 договоров с клиентами из всех уголков России и несколько экспортных контрактов. Мощности нашего завода были загружены практически полностью. Получены заказы также на будущий 2012 год. Конечно, нам пришлось вложить много труда, чтобы добиться успеха. Спрос на нашу продукцию определяется тем, что приборы ММЗ эффективны, надежны и сравнительно недороги. Промывка песков по 1000–2000 кубометров в сутки в течение многих месяцев — это то, что требуется при промышленной добыче россыпного золота.

Комплексы состоят из нескольких центробежных концентраторов «ИТОМАК», объединенных в единую систему. В процессе работы по мере заполнения тяжелыми минералами одного из роторов он отключается от питания для разгрузки. Автоматическое управление обеспечивает последовательное переключение роторов в режим разгрузки и периодичность процесса (от нескольких минут до 2 часов). Преимущества мультироторных комплексов заключаются в простоте конструкции, возможности создания комплексов переменной производительности, легкости в управлении и ремонте, невысокой стоимости

В этом году винтовые сепараторы впервые были использованы для извлечения платины. Работы выполняла известная фирма «СПИРИТ» на месторождении «Кондёр» в Хабаровском крае. Месторождение уникально и занимает ведущее место в общем ряду известных месторождений по запасам металла. На Кондёре добыто уже около 80 т платины. За долгие годы эксплуатации (разрабатывается с 1985 года) крупные фракции металла большей частью уже извлечены. В то же время сформированы значительные массы эфельных отвалов с преобладанием мелкого и весьма мелкого металла.

«Шихан» способен заменить собою ряд аппаратов традиционно присутствующих в технологической цепочке: отсадочную машину, концентрационный стол, магнитный сепаратор и получить концентрат с содержанием золота или платиноидов до 50%. «Шихан» способен перерабатывать шлихи или хвосты ШОУ с содержанием ильменита или магнетита до 100%. «Шихан» извлекает тяжелые частицы золота любой формы: пластинчатые, чешуйчатые и т.д., извлечение золота в диапазоне крупности 20-30 микрон составляет более 90%.

Современные гидроэлеваторные и землесосные промывочные приборы отличаются высокой энергоемкостью: суточный расход дизельного топлива при использовании двигателей ЯМЗ-240 превышает 750 л/сут; расход воды — порядка 1200 м3/ч; потребление дизельного топлива за сезон (180 дней) на один промывочный прибор — более 120 т при объемах переработки 1200 м3/сут (180–210 тыс.м3 /сезон). С целью значительного сокращения расхода горючего и повышения извлечения золота за счет улучшения качества промывки Джалиндинской ЗДК на протяжении трех лет эксплуатировался промывочный прибор с виброгрохотом ГИЛ-52 и шлюзами мелкого наполнения.

В июне-июле 2011 г. на предприятии ООО «Кузбасское золото» (Кемеровская обл.) специалистами НПФ «Спирит» запущен в эксплуатацию обогатительный комплекс производительностью 100 м^3/ч. Золото в россыпи мелкое (минус 1 мм — 66,3%, минус 0,25 мм — 16,9%). Среднее содержание в песках — 0,6 г/м3.

Станок СБШ-250Д является дизельным аналогом хорошо известного станка СБШ-250. Он предназначен для бурения взрывных скважин диаметром 200–270 мм в крепких высокоабразивных породах. За счет дизельного привода обеспечивается автономность станка и сокращается время на его перемещение, не зависящее от перемонтажа карьерных электрических сетей. Двигатель нового станка — Cummins QSK19 мощностью 650 л.с. отличается низким расходом топлива и надежностью. Топливный бак емкостью 2,5 м3 обеспечивает суточную работу станка.

На месторождениях с высокой долей тяжелых минералов в рудах (или песках) центробежные концентраторы с периодической разгрузкой приходится часто останавливать для сполоска чаши. Это замедляет процесс, что в ряде случаев неприемлемо. Решение проблемы, разработанное ЗАО «ИТОМАК», заключается в одновременном использовании нескольких концентраторов и автоматическом переключении между ними режимов питания и разгрузки. Практически несколько центробежных концентраторов собирают в единый комплекс и по мере заполнения чаши тяжелыми минералами поочередно отключают от питания для разгрузки. Автоматическое управление обеспечивает заданную последовательность переключения режимов между концентраторами.

За последние десятилетия содержание и крупность золота в перерабатываемых песках россыпных месторождений России уменьшилась в 2,5 раза. В зависимости от крупности, потери полезного металла с хвостами промывки песков на промприборах составляют от 10 до 36%. При повторной переработке песков на установках, оснащенных шлюзами и отсадочными машинами старой модификации, потери достигают 50% и более. Причина в том, что при неоднократной переработке техногенного сырья мелкие частицы металла не извлекаются в концентрат. Происходит технологическое циркулирование частиц с накоплением их в исходных песках.

Мы постоянно общаемся с руководителями и специалистами золотодобывающих предприятий, с благодарностью принимаем замечания и пожелания по работе оборудования. Если какая-либо поломка повторяется неоднократно, мы принимаем меры, чтобы сделать деталь надежнее. В 2008 году один из наших покупателей сообщил, что у него при работе гидромеханического грохота отламываются концы пластин. Месторождение, на котором работал прибор, характеризуется плотным трещиноватым плотиком. Плотик рыхлили мощными бульдозерами. На промывочный прибор подавали породу с большим количеством глыб и прочного щебня. Щебень заклинивался между концами пластин и корпусом прибора, пластины не могли его разрушить и ломались.

Изучая безбрежные материалы англоязычного Интернета, мы обнаружили информацию о мультиспиральных концентраторах, о которых в России мало кто слышал, и которые у нас не выпускаются.

2010 год был удачным для золотодобывающей отрасли, а также для нашего завода по многим показателям. - Цена на золото выросла более чем на треть. - Предприятия приобрели более 100 лицензий на россыпные месторождения. - Интерес к добыче россыпного золота возрос не только в России, но и за рубежом. - Наш завод приобрел и запустил в работу новый станок для плазменной резки металла. - Приобретена и начала работать новая кислородная станция. - Разработано, испытано и запущено в серийное производство новое полотно для прибора ГГМ-3.

При выборе промывочного прибора можно руководствоваться различными соображениями. Например, поставить условие: «промыть за 5 месяцев 50 тыс. м3 песков при минимальных затратах на покупку промприбора». Решение такой задачи не требует расчетов: 10 тыс. м3 в месяц можно промыть на простейшем гидровашгердном приборе (ППГ-30, ГВ, ПВШ, рис. 1), и стоит такой прибор дешевле всех других (табл.1).

Магаданский механический завод уже более 70 лет выпускает промывочные приборы для россыпей. За это время изготавливались приборы производительностью от 10 до 200 м3/ч для работы в самых разных условиях. На заводе сохранилась документация по большому количеству оборудования, но предприятие не стоит на месте, — номенклатура его все время расширяется. При этом завод ориентируется на потребности заказчиков и стремится выпускать то, что нужно золотодобывающим предприятиям.

Промывочный прибор производительностью 200 м3/ч построен специалистами ООО «Закаменск». Директор предприятия О.Д.Жигжитов рассказал о предприятии и новом промывочном приборе. ООО «Закаменск» организовано в 1997 г. для добычи россыпного золота. Были получены лицензии на добычные работы в бассейне р.Джида, которые начинали на арендованной технике. Отработку россыпей вели открытым раздельным способом по транспортной схеме. Пески промывали на бочечных шлюзовых приборах типа ПГБ-75. За несколько лет добыча золота возросла с 80 до 350 кг. Извлечение золота осложнялось наличием в песках большого количества тяжелых немагнитных минералов — вольфрамита и гюбнерита. Плотность этих минералов около 7 г/см3, поэтому эффективно выделить из концентратов золото гравитационными методами не удавалось.

Плавучая золотомойка Минданао (Филиппинские острова) работает на весьма трудной россыпи, где применяется оригинальный метод добычи песков. Россыпь представляет собой малосвязанные пески с 30% валунов и очень твердым плотиком. Ширина россыпи — 180 м, глубина до плотика — от 1,8 до 9 м. Золото в россыпи крупное и высокопробное (проба более 900) и концентрируется преимущественно у плотика. За 6 месяцев 1939 г. золотомойкой было промыто около 350000 м3 песков. Часовая рабочая производительность составила 117 м3. Добыча песков производится экскаватором-драглайном Бьюсайрус с ковшом 1,9 м3. Впоследствии объем ковша был увеличен до 2,3 м3, а вес его — до 2,9 т. Зубья ковша служат 8—10 ч и навариваются электросваркой. Экскаватор производит также вскрышу торфов. Верхний растительный слой торфов снимается бульдозером с гусеничным трактором.

Шлюзовая приставка (рис.1) состоит из наклонного (под углом 25-30˚) шпальтового грохота с размером щели 3-4 мм (шириной в половину ширины шлюза, длиной 1 м), установленного на сливе эфелей и закрепленного на бункере для сбора отгрохоченного материала (см.рис.1,2). Бункер имеет наклонное под углом 15-20˚. дно с выходом щелевым отверстием в виде патрубка на боковой стенке в сторону перпендикулярную от шлюза. Продолжением патрубка является суживающийся желоб с гладким ровным днищем длиной не менее 3 м, установленный перпендикулярно к бункеру под углом 15-20˚ к горизонту.

Этот аппарат отличается следующими техническими преимуществами: в ЦБК нет вращающихся частей; в ЦБК нет электродвигателя; ЦБК — это аппарат с непрерывной разгрузкой концентрата; ЦБК — не чувствителен к качеству воды. При использовании ЦБК на россыпи с весьма мелким золотом в схеме прибора ПБСР 100 (Бодайбинский район) были получены удовлетворительные результаты. В этом году проведены его испытания на отвальных продуктах ЗИФ.

На небольших предприятиях дорогостоящие комплексы для улавливания мелкого золота обычно неприменимы из за их высокой стоимости. Здесь нужны простые и недорогие приборы, которые могли бы быстро окупиться и дать прибыль даже при небольшой добыче золота. Именно таким прибором является ПГШИ-50. (Прибор гидроэлеваторный, шлюзовой Иргиредмета, производительностью 50 м3 в час.)

Прибор бочечный с развитой технологией обогащения производительностью 50, 100 и 200 м3/ч предназначен для промывки средне промывистых песков, содержащих весьма мелкое, в том числе пластинчатое золото. Максимальное извлечение золота обеспечивается классификацией подрешетной фракции бочечного грохота с получением песковой (0,5-3,0 мм) и илисто-глинистой (-0,5 мм) фракции, раздельное обогащение этих фракций на соответствующем обогатительном оборудовании.

В россыпной золотодобыче гидромониторы применяются для размыва горных пород на столе гидровашгерда (приборв типа ПГШ и др.), а также для размыва рыхлых горных пород в целике. Для работы в составе гидровашгердных промывочных приборов применяются мониторы с ручным управлением и расходом воды порядка 100-180 м3/час. Гидромониторы больших типоразмеров не применяются, так на стол гидровашгерда подается уже рыхлая порода и задача заключается в том, чтобы размыть ее, создать пульпу для шлюза и сбросить со стола гидровашгерда крупную фракцию песков (галю).

Гидроэлеваторы (водяные подъемники, струйные насосы) широко используются при отработке россыпных месторождений для подъема песков на промывочные приборы. Предварительно пески размываются с помощью гидромонитора и от них отделяются крупная галька (галя). На гидроэлеватор поступает пульпа с максимальным размером гали (крупностью питания) 100-130 мм в зависимости от марки.

«ДЖИДА-200» сконструирован специалистами ООО «Закаменск» для обогащения песков вольфрамитовой россыпи. Шлюзовые приборы на россыпях с большим содержанием тяжелых минералов неэффективны. Емкость шлюзовой постели ограничена и чем больше в песках тяжелых минералов, тем быстрее она заполняется. После этого необходим сполоск шлюзов или неизбежны высокие потери полезного компонента.

В последнее время к нам часто обращаются за сведениями о приборах ГГМ-3 и ППМ 5. Предлагаем краткую информацию и отзывы о работе данных приборов. Более 20 лет назад в Канаде был разработан прибор, специально предназначенный для промывки каменистых песков. Крупные камни (глыбы, валуны) быстро выводят из строя промывочное оборудование, производительность его резко снижается. Для предохранения оборудования от валунов часто ставят мощные колосниковые решетки, придумана специальная установка пульпообразования – УПП-800 (может быть изготовлена по заказу), на одном из предприятий сделан валуноотделитель типа огромного бочечного грохота и т.п.