Золоторудные месторождения Куранахского рудного поля (золото-адуляр-кварцевая формация) территориально располагаются на правобережье реки Алдан в междуречье рек Якокута и Куранаха.
2020 - Вот что про поиск новых возможностей для развития фабрики рассказывает управляющий директор «Полюс Алдан» Алексей Носков:
— Мы прошли длинный путь в пять лет. Коротко его можно охарактеризовать так: обновление техники, усовершенствование технологии. Фабрика, которая ещё четыре года назад перерабатывала 3 800 тысяч тонн, сегодня вышла уже на 6 миллионов тонн переработки в год. Реализованы, либо находятся в стадии разработки проектной документации десятки проектов, направленных на развитие фабрики. В первую очередь, это касается дальнейшего увеличения производительности. В результате нескольких очередей реконструкции на большинстве переделов ЗИФ труд автоматизирован. Слова управляющего директора подтверждает и начальник ЗИФ Светлана Зырянова:
— В настоящее время не осталось ни одного отделения, участка фабрики, который бы не был затронут реконструкцией. Успешно идёт уже третья очередь модернизации. Нынешняя команда «Полюс Алдан» создает фабрику будущего.
Особое место отводится процессу сгущения, который поднят на новый уровень. Старые сгустители ЗИФ в работе с 70-80-ых годов прошлого века, увеличение их производительности стало успешным проектом инженеров последних лет. Усовершенствовав загрузку, внедрив систему разбавления, установив новое автоматизированное оборудование по приготовлению и подаче флокулянта, здесь достигли значительного роста эффективности. Этому же способствовало повышение температуры пульпы. По программе техперевооружения построен современный сгуститель №5, высокая производительность которого обеспечивается за счет пластин, увеличивающих площадь осаждения.
В дробильно-измельчительном отделении в рамках реконструкции — перенос питателей с установкой весового контроля поступающей руды, устранение динамических нагрузок на подпорную стену отделения ДИО, автоматизация подачи растворов в мельницу, снижение расхода реагентов.
Что касается II стадии измельчения, в рамках реконструкции проведена установка зумпфа, кластеров гидроциклонов с автоматической системой управления, насосных агрегатов, четвёртой шаровой мельницы на второй стадии измельчения. Таким образом повышается эффективность гидроклассификации, увеличивается производительность ЗИФ с возможностью использования гибких схем с распределением нагрузки на все мельницы второй стадии.
Установка зумпфа между мельницами III стадии измельчения, насосных агрегатов зумпфа, замена гидроциклонов типа ГЦР 500, 350 на более эффективные с автоматической системой управления также позволили достичь увеличения производительности ЗИФ. Техническое перевооружение фабричной компрессорной способствовало увеличению давления сжатого воздуха, что обеспечило качественную работу отделения сорбционного выщелачивания при повышении плотности разгрузки сгустителей.
В числе перспективных направлений — реконструкция хвостохранилища, необходимая для обеспечения достаточной ёмкости для складирования хвостов производства ЗИФ. Проект разработан, получено положительное заключение Главной экологической экспертизы.
Охрана труда. Кроме того, в программу развития включено техническое перевооружение вентиляции ЗИФ, выполняются дополнительные исследования вредных выбросов. Предусматривается увеличение производительности системы вентиляции и газоочистки с учетом проведенного технического перевооружения переделов фабрики. На очереди и техническое перевооружение оборотного водоснабжения.
— Начиная с 2015 года, на нашем предприятии активно развивается культура бережливого производства и система непрерывных улучшений, — рассказывает директор по операционной эффективности «Полюс Алдан» Евгений Бочкарев.
— Это отчетливо видно на золотоизвлекательной фабрике, где в рамках производственной системы «Полюса» реализуется программа тотальной оптимизации производства и система непрерывных улучшений Кайдзен. Только за 2019 год работники ЗИФ подали и реализовали 190 предложений, направленных на улучшение рабочих мест, повышение промышленной безопасности и снижение затрат. Лучшим автором 2019 года был признан старший мастер дробильно-измельчительного отделения Геннадий Денисеня, награжденный почетным знаком отличия – Золотой каской. С начала 2020 года у фабрики в копилке уже более 200 предложений. Всего за 7 месяцев удалось перешагнуть рубеж 2019 года по непрерывным улучшениям. Инженерные инициативы, проекты по операционной эффективности, направленные на увеличение объёмов производства или снижение затрат, реализуются в рамках программы ТОП.
Среди проектов ЗИФ можно выделить такую интересную инициативу, как утепление водного зеркала двух сгустителей при помощи гексагональных крышек Hexprotect Aqua. Тем самым был достигнут эффект сохранения температуры пульпы в сгустителях, что положительно повлияло на общую переработку и извлечение в холодное время года.
Впервые на мельницах была применена хроммолибденовая футеровка, имеющая ресурс ходимости по заявленным характеристикам в 3 раза больше, чем футеровка из марганцовистой стали. Также в рамках проектного управления на ЗИФ были инициированы проекты по циклу DMAIC и методологии Lean 6 Sigma.
Показательных примеров много, особенно радует отношение рядовых работников к производственным процессам, они научились видеть и устранять потери на своих рабочих местах, предлагать настоящие инженерные решения, направленные на развитие производства и улучшение рабочих мест. И это одна из добрых примет нового времени, впрочем, их десятки. Достаточно пройти по отделениям фабрики, чтобы это увидеть.
Вот новое современное оборудование для подготовки проб при проведении поузлового опробования ЗИФ перед передачей их в лабораторию ведёт к сокращению времени подготовки проб.
А вот проведены сборка и ввод в эксплуатацию 2-го механоактиватора на агитационном чане выщелачивания №4, что позволяет сократить время выщелачивания, повысить эффективность работы участка агитационного выщелачивания. Решение позволило унифицировать расходные части уже находящегося в эксплуатации оборудования фабрики. Реализовано специалистами ЗИФ при участии служб главного энергетика, автоматизации. Обеспечена работа установки в автоматическом режиме.
Завершены сборка и установка 3-го механоактиватора на агитационный чан выщелачивания №5. По результатам проведённого генерального опробования рекомендовано к тиражированию на всех чанах агитационного выщелачивания в рамках повышение производительности ЗИФ.
Запущено новое оборудования для подготовки насыщенной смолы в процесс регенерации. Предложено технологом фабрики для повышения качества отмывки смолы поле сорбционного выщелачивания.
И, наконец, небольшая, но приятная праздничная деталь: юбилейным летом на фабрике нашли возможность порадовать себя новым объектом – фонтаном. Оригинальная конструкция, благоустроенная территория и настроение соответствующее. Хочется трудиться дальше и радоваться юбилею.
Источник © Yakutia-Daily.ru Ссылка: https://yakutia-daily.ru/polyus-aldan-sozdaet-fabriku-budushhego/
Немного истории
На 1986 год эта территория административно входила в состав Алданского района Якутской АССР. Основа экономики района - горнодобывающая промышленность. В пос. Верхний Куранах располагался участок промышленного карьера прииска Ленинский. В пос. Нижний Куранах находилось управление комбината "Алданзолото" треста "Якутзолото" и Куранахская горно-обогатительная фабрика, действующая с 1965 г. (по Б.И. Беневольскому с 1957 г. Капитальная реконструкция Куранахского ЗИФа была проведена в 1974-76 гг.)
Все месторождения Куранахского рудного поля залегают на контакте кембрийских карбонатных и юрских терригенных отложений осадочного чехла. Рудные тела образуют пластообразные залежи неправильной формы, вытянутые вдоль двух субмередиональных зон. Обе рудные зоны в южной части меняют субмередиональное простирание на юго-восточное. Западную зону образуют месторождения "Боковое", "Южное" и "Новое", общая протяжённость которых составляет 10 км. Наиболее крупное из них - месторождение "Боковое", рудные тела которого почти непрерывно вытянуты на 5 км. Восточную зону образуют месторождения "Северное", "Порфировое", "Центральное", "Якутское", "Канавное", "Дэлбе", "Дорожное", "Короткое" и "Гагарское". Общая протяжённость зоны 25 км. Ширина рудных зон в отдельных участках достигает 3-х км.
Мощность пластовых рудных тел, также не выдержанная, варьирует от 1 до 40 м. Наряду с межформационными рудными телами встречаются рудные залежи целиком заключённые в толще юрских отложений.
Преобразованные в гипергенных условиях руды "куранахских" месторождений представляют собой рыхлый интенсивно лимонитизированный песчано-глинистый материал, в который погружены в различной степени выветрелые обломки исходных пород. Реликты первичных руд распространены незначительно, встречаясь на некоторых месторождениях в виде различных по величине обломков, глыб, блоков. – Источник: http://gold.prime-tass.ru/Aurum79/deps/kuranah.html
Решение о строительстве Нижнекуранахского ГОКа было принято в начале пятидесятых годов прошлого века после открытия месторождений Куранахского рудного поля, содержащего сотни тонн золота. Реализация проекта была поручена ГОКу «Алданзолото», которые входил в производственное объединение ПО «Якутзолото».
Министерством цветной металлургии СССР был утверждён проект строительства Нижнекуранахского горно-обогатительного комбината, который в дальнейшем неоднократно корректировался и дополнялся. Возведение ГОКа затянулось на долгие семь лет. За всё это время было ассигновано 76 миллионов рублей.
1957 (или 1965?) – запустили Куранахскую ЗИФ.
На фабрике с самого начала её работы институтом «Иргиредмет» велись исследования по выработке оптимальных параметров технологических процессов и циклов фильтрации, измельчения исходной руды месторождений Куранахского рудного поля.
За короткий срок — восемь месяцев 1968 года — была проведена колоссальная работа по реконструкции фабрики: построено новое отделение рудоподготовки, новая галерея, реконструировано мельничное отделение с установкой более мощных мельниц; усовершенствовано оборудование фильтровального отделения; установлен мощный пластинчатый питатель под загрузочным бункером. Деревянные площадки и лестницы были заменены металлическими. Фабрика стала работать стабильнее и вскоре перекрыла проектную производительность.
В 1969-70 годах отрабатывались оптимальные режимы илового процесса, проводилась модернизация оборудования, начались работы по автоматизации технологических процессов.
В 1971 году была запущена огромная по масштабам вторая очередь реконструкции фабрики. Среди фабрик Минцветмета, на которых предусматривалось внедрение сорбционной безфильтрационной технологии, первой была куранахская. Внедрение сорбционной технологии было внесено в перечень важнейших задач и находилось под контролем Госплана СССР, Госкомитета по новой технике, ЦК КПСС.
В результате огромной реконструкции уже в 1972 году на фабрике были внедрены ионообменный процесс, безшаровое измельчение в мельницах «Каскад», введён в действие первый в стране сгуститель открытого типа диаметром 50 м. Всё это позволило резко поднять производительность фабрики по объёмам переработки руды и освоение объёмных и технологических показателей переработки куранахских руд в крупных масштабах, выдвинуло комбинат в число передовых предприятий отрасли по добыче золота. За период реконструкции оборудование фабрики практически полностью было заменено новым.
2008.11 - ОАО «Алданзолото» продало 100% акций якутского ЗАО «Куранахзолото» компании ООО «Стройрегионинвест» за 300 млн руб. Сделка была закрыта еще 1 июля 2008 г, однако сообщение на раскрытие информации появилось только сегодня. Посредником в сделке выступала инвестиционная компания ЗАО «Русские Фонды». Получить комментарии в «Алданзолото", "Русских Фондах" и «Стройрегионинвесте» не удалось.
Уставной капитал «Куранахзолото» состоит из 1 млн 528 тыс 344 акций. ОАО «Алданзолото» владеет 0,625% в ОАО «Алданзолото ГРК» согласно годовому отчет ГРК за 2007 г, остальные акции – у ОАО «Полюс Золото».
«Алданзолото ГРК» ведет добычу золота на Куранахском рудном поле.
-0+1
